1. Was sind die effektivsten Methoden zur Korrosionsprävention?
Kathodische SchutzsystemeVerwendung von Opferanoden oder beeindruckten Strom
Chemische Inhibitoreneinschließlich Sauerstofffragen und pH -Anzeichen für Sauerstoff
Schutzbeschichtungenwie thermische Spray -Aluminium oder Keramiklinien
Richtige Materialauswahlpassende Legierungen an Servicebedingungen
BetriebskontrollenAufrechterhaltung optimaler Wasserchemieparameter
2. Wie vergleichen sich unterschiedliche Beschichtungstypen für die Korrosionsbeständigkeit?
Metallische Beschichtungen (HVOF, Bogenspray): Ausgezeichnet für die Oxidation mit hoher Temperatur
Keramikbeschichtungen: Überlegen für abrasive/korrosive Umgebungen
Bio -Beschichtungen: Begrenzt auf eine niedrigere Temperatur externer Schutz
Verkleidet: Bietet eine Massenkorrosionsbeständigkeit für kritische Bereiche
Diffusionsbeschichtungen: Bildet metallurgische Bindung mit Grundmetall
3. Welche Wasserchemie -Parameter beeinflussen die meisten Korrosion?
| Parameter | Zielbereich | Messmethode |
|---|---|---|
| pH | 9.0-10.5 (Kohlenstoffstahl) | Online/Offline -Messgeräte |
| Sauerstoff | <7 ppb | Polarografischer Sensor |
| Leitfähigkeit | <100 μS/cm | Online -Überwachung |
| Chloride | <0.1 ppm | Laboranalyse |
| Kieselsäure | <0.02 ppm | Spektrophotometrie |
4. Was sind gemeinsame Korrosionsüberwachungstechniken?
Korrosionstupons: Gewichtsverlustmessungen
Ert Sonden: Elektrischer Widerstand ändert sich
LPR -Sonden: Sofortige Korrosionsrate -Daten
Überwachung der Ultraschalldicke: Wandverlustverfolgung
Wasserstoffsonden: Permeation aus Korrosion erkennen
5. Wie wähle ich Materialien für korrosive Umgebungen aus?
Kohlenstoffstahl: Wirtschaftlich für nicht aggressive Bedingungen
Stähle mit niedriger Legierung: Bessere Oxidationsresistenz (1-3% CR)
Edelstähle: Für Chloride/Kondensationserkrankungen
Nickellegierungen: Extreme Korrosionsbeständigkeit
Nicht-Metallik: Spezielle Anwendungen (Glas, PTFE)
