BS EN 10219-1 ist eine Standardspezifikation, die sich ausdrücklich auf spiral-unterpulvergeschweißte (SSAW) Stahlrohre beziehtfür strukturelle Anwendungen [Zitat:1, Zitat:3, Zitat:5, Zitat:6, Zitat:7, Zitat:8]. Diese Kombination ist ein Standardprodukt, das von zahlreichen globalen Herstellern für Bau- und Ingenieurprojekte angeboten wird, die zuverlässige strukturelle Hohlprofile mit großem -Durchmesser erfordern [Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8].
Die Bezeichnung „BS EN 10219-1 Spiral Submerged Arc Pipe“ kombiniert eine spezifische europäische Norm für strukturelle Hohlprofile (EN 10219-1) mit einem kostengünstigen-Spiralschweißverfahren (SSAW), um Rohre mit großem Durchmesser herzustellen, die für tragende Anwendungen in Gebäuden, Brücken und Infrastrukturprojekten geeignet sind [Zitat:5, Zitat:8].
📋 Wichtige Spezifikationen für SSAW-Rohre nach BS EN 10219-1
Die folgende Tabelle fasst die primären Spezifikationen für dieses Produkt zusammen, basierend auf Branchenpraxis und Herstellerdaten [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:3, Zitat:4, Zitat:5, Zitat:7, Zitat:8, Zitat:9].
| Attribut | Beschreibung |
|---|---|
| Standard | BS EN 10219-1: „Kaltgeformte geschweißte Konstruktionshohlprofile aus un-legierten Stählen und Feinkornstählen - Teil 1: Technische Lieferbedingungen“ [citation:3, citation:7, citation:8]. |
| Umfang | Legt Anforderungen für kaltgeformte, geschweißte Strukturhohlprofile (rund, quadratisch und rechteckig) fest, die in Bau- und Ingenieurkonstruktionen verwendet werden. Sie gilt für Rohre, die durch Kaltumformung und Schweißen hergestellt werden, dem typischen Verfahren für spiralgeschweißte Rohre. |
| Gängige Stahlsorten | S235JRH: Mindeststreckgrenze 235 MPa, Schlagprüfung bei 0 Grad [Zitat:3, Zitat:8]. S275JOH: Mindeststreckgrenze 275 MPa, Schlagprüfung bei 0 Grad [Zitat:2, Zitat:3]. S275J2H: Mindeststreckgrenze 275 MPa, Schlagprüfung bei -20 Grad [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:3, Zitat:4, Zitat:9]. S355JRH: Mindeststreckgrenze 355 MPa, Schlagprüfung bei Raumtemperatur (+20 Grad) [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:9]. S355JOH: Mindeststreckgrenze 355 MPa, Schlagprüfung bei 0 Grad [Zitat:2, Zitat:3]. S355J2H: Mindeststreckgrenze 355 MPa, Schlagprüfung bei -20 Grad [Zitat:1, Zitat:3, Zitat:4, Zitat:9]. |
| Materialnummern | S235JRH (1.0039), S275J2H (1.0139), S355J2H (1.0576) . |
| Herstellungsprozess | Spiralförmiges (helicales) Unterpulverschweißen (SSAW/HSAW): Hergestellt aus warm-gewalztem Stahlband, wobei die Schweißnaht durchgehend spiralförmig über die gesamte Rohrlänge verläuft. Geschweißt durch doppelseitiges automatisches Unterpulverschweißen [Zitat:1, Zitat:5, Zitat:6, Zitat:8]. |
| Typischer Größenbereich | Außendurchmesser: 219 mm bis 4064 mm (ca.. 8" bis 160") [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:5, Zitat:7]. Wandstärke: 3,2 mm bis 30 mm Standard; bis zu 40 mm verfügbar [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:4, Zitat:7]. Länge: 3 m bis 24 m Standard; bis zu 70 m auf Sonderbestellung erhältlich [citation:1, citation:2, citation:5, citation:7]. |
| Herstellungsschritte [Zitat:5, Zitat:8] | 1. Spulenvorbereitung: Es werden qualitativ hochwertige Coils aus un-Legierungs- und Feinkornstählen-hergestellt. 2. Bildung: Die Spule ist kontinuierlich spiralförmig-in eine zylindrische Form geformt. 3. Schweißen: Durch das doppelseitige Unterpulverschweißen (innen und außen) entsteht die Spiralnaht. 4. Größenbestimmung: Das geschweißte Rohr durchläuft Kalibrierrollen, um die gewünschten Abmessungen und Toleranzen gemäß EN 10219-1 zu erreichen. 5. Kaltumformung: Das Rohr kann kalt-in die gewünschte Form geformt werden (kreisförmig, quadratisch, rechteckig). 6. Qualitätsprüfung: Zerstörungsfreie Prüfung (Röntgen, Ultraschall) und hydrostatische Prüfung nach Bedarf. |
| Häufige Anwendungen [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8] | Bauingenieurwesen: Säulen, Balken, Fachwerke für Gebäude und Stadien. Infrastrukturprojekte: Brücken, Tunnel, Meeresbauwerke [Zitat:1, Zitat:5]. Pfahlgründungen: Lasttragende Pfähle für den Bau [Zitat:1, Zitat:4]. Mechanische Rahmen: Stützen und Rahmen für Industrieanlagen . Türme von Windkraftanlagen: Strukturelle Stützen mit großem-Durchmesser. Bauindustrie: Allgemeine bauliche Zwecke. |
| Wichtige Testanforderungen [Zitat:1, Zitat:3, Zitat:5, Zitat:8] | Chemische Analyse; Zugprüfung; Abflachungstest; Biegetest; Charpy V-Kerbschlagprüfung (bei angegebener Temperatur pro Klasse); hydrostatische Prüfung (optional); zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall, Röntgen); Maßprüfung; Sichtprüfung. |
| Zertifizierung | Mühlentestzertifikat normalerweise zuEN 10204 Typ 3.1oder 3.2 [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:9]. |
📊 BS EN 10219-1 Sortenvergleich
Die folgende Tabelle vergleicht die gängigsten Qualitäten für Strukturhohlprofile [Zitat:2, Zitat:3, Zitat:8]:
| Grad | Streckgrenze (min.) | Schlagtesttemperatur | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| S235JRH | 235 MPa | 0 Grad | Allgemeine Strukturen, mäßige Belastungen, Innenanwendungen [Zitat:3, Zitat:8]. |
| S275JOH | 275 MPa | 0 Grad | Außenstrukturen, gemäßigtes Klima [Zitat:2, Zitat:3]. |
| S275J2H | 275 MPa | -20 Grad | Kälteres Klima, bessere Tieftemperaturzähigkeit [citation:2, citation:3]. |
| S355JRH | 355 MPa | +20 Grad | Hoch-Strukturen, gemäßigtes Klima [Zitat:2, Zitat:3]. |
| S355JOH | 355 MPa | 0 Grad | Hoch-Strukturen, kältere Klimazonen [Zitat:2, Zitat:3]. |
| S355J2H | 355 MPa | -20 Grad | Anwendungen mit hoher-Festigkeit, niedrigen-Temperaturen, anspruchsvolle Umgebungen [Zitat:2, Zitat:3]. |
🔍 Wichtige Punkte, die es zu verstehen gilt
Was „EN 10219-1“ bedeutet: EN 10219-1 ist die europäische Norm fürkalt-geschweißte Strukturhohlprofile[Zitat:3, Zitat:7, Zitat:8]. Es legt die technischen Lieferbedingungen für Rohre aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen mit runden, quadratischen und rechteckigen Querschnitten fest. Der Standard ist speziell fürStrukturelle Anwendungen, nicht für Druckzwecke (die in der EN 10217-Reihe abgedeckt sind) [Zitat:3, Zitat:7].
Kalt-Geformt vs. Heiß-Fertig: EN 10219-1 deckt speziell abkalt-geformtHohlprofile (hergestellt durch Kaltumformung, z. B. Spiralschweißen), während warm-bearbeitete strukturelle Hohlprofile durch abgedeckt werdenEN 10210-1 .
Notenbezeichnungssystem: Die Stahlsorten folgen einer logischen Struktur :
S: Baustahl
Nummer: Mindeststreckgrenze in MPa (235, 275, 355)
J, K: Anforderungen an die Auswirkungsprüfung (J=Standardauswirkung, K=höhere Auswirkung)
R, 0, 2: Schlagtesttemperatur (R=+20 Grad, 0=0 Grad, 2=-20 Grad)
H: Hohlprofil gemäß EN 10219
SSAW-Vorteile für strukturelle Anwendungen: Das Spiralschweißverfahren bietet spezifische Vorteile für EN 10219-1-Rohre [Zitat:5, Zitat:8]:
Fähigkeit mit großem Durchmesser: Kann Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 160 Zoll wirtschaftlich herstellen, ideal für große Strukturprojekte [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:7]
Kosteneffizienz: Wirtschaftlicher als Längs-SAW (LSAW) oder nahtlos für sehr große Durchmesser [Zitat:5, Zitat:8]
Lange Längen: Bis zu 70 m Länge reduzieren den Feldspleißbedarf [Zitat:1, Zitat:2]
Durchmesserflexibilität: Die gleiche Stahlspule kann durch Anpassen des Spiralwinkels verschiedene Durchmesser erzeugen
Qualitätsanforderungen: EN 10219-1 erfordert [Zitat:3, Zitat:8]:
Chemische Analysepro Hitze
Zugversuchum Streckgrenze und Zugfestigkeit zu überprüfen
Schlagprüfungbei spezifizierter Temperatur (abhängig vom Sortensuffix)
Maßtoleranzengemäß EN 10219-2
Sichtprüfungvon Oberflächen und Schweißnähten
Zerstörungsfreie-Prüfungkann als ergänzende Anforderung angegeben werden
🔧 Herstellungsprozess für SSAW-Rohre nach BS EN 10219-1
Der Herstellungsprozess folgt standardmäßigen SSAW-Produktionsmethoden mit Qualitätskontrollen, die für strukturelle Anwendungen geeignet sind [Zitat:5, Zitat:8]:
| Schritt | Beschreibung |
|---|---|
| 1. Rohstoffvorbereitung | Warmgewalzte Stahlcoils, die den chemischen Anforderungen der EN 10219-1 entsprechen (un-legierte Stähle oder Feinkornstähle), werden ausgerichtet und geprüft. |
| 2. Kantenfräsen | Die Bandkanten werden präzisionsgefräst, um die richtige Fasengeometrie zum Schweißen zu erzeugen. |
| 3. Spiralformung | Die Spule wird kontinuierlich in einem bestimmten Spiralwinkel zu einer zylindrischen Form geformt [Zitat:5, Zitat:8]. |
| 4. Unterpulverschweißen | Durch das doppelseitige automatische Unterpulverschweißen (innen und außen) entsteht die Spiralnaht mit vollständiger Durchdringung [Zitat:5, Zitat:8]. |
| 5. Dimensionierung | Das geschweißte Rohr durchläuft Kalibrierrollen, um die gewünschten Abmessungen und Toleranzen gemäß EN zu erreichen 10219-1 . |
| 6. Qualitätsprüfung | Zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall, Röntgen) nach Bedarf; Sichtprüfung; Dimensionsüberprüfung. |
| 7. Mechanische Prüfung | Zugtests, Abflachungstests, Biegetests und Charpy-Schlagtests (pro Klasse) überprüfen die Eigenschaften [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:9]. |
| 8. Fertigstellen beenden | Die Enden werden je nach Bedarf vorbereitet (glatt oder abgeschrägt). |
📏 Maßtoleranzen
EN 10219-1-ReferenzenEN 10219-2für Maßtoleranzen. Zu den typischen Toleranzen für kreisförmige Hohlprofile gehören [citation:2, citation:5, citation:7]:
| Parameter | Typische Toleranz |
|---|---|
| Außendurchmesser | ±1 % des angegebenen Durchmessers (variiert je nach Größe und Klasse) |
| Wandstärke | ±10 % des Nennwerts (für eine Dicke von weniger als oder gleich 5 mm); ±7,5 % (für Dicke > 5 mm) |
| Geradlinigkeit | Weniger als oder gleich 0,15 % der Gesamtlänge |
| Länge | +50mm / -0mm (für feste Längen) |
🏭 Anwendungsdetails
Spiralgeschweißte Rohre nach BS EN 10219-1werden häufig in strukturellen Anwendungen verwendet [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8]:
| Anwendung | Beschreibung | Typische Noten |
|---|---|---|
| Hochbau | Säulen, Balken, Fachwerke für Hochhäuser, Stadien, Messehallen | S355J2H, S355JRH |
| Brückenbau | Hauptbauteile, Stützen, Fußgängerbrücken [Zitat:1, Zitat:5] | S355J2H, S275J2H |
| Infrastrukturprojekte | Tunnelstützen, Stützmauern, Autobahnbauwerke | S275JOH, S355JOH |
| Pfahlgründungen | Lasttragende Pfähle für Gebäude und Bauwerke in anspruchsvollem Boden [Zitat:1, Zitat:4] | S355J2H, S275J2H |
| Maschinenbau | Geräterahmen, Förderbandstützen, Industrieplattformen | S235JRH, S275JRH |
| Energieprojekte | Türme von Windkraftanlagen, Stützen für Solarmodule | S355J2H, S355JOH |
| Meeresstrukturen | Häfen, Kaianlagen, Docks (mit entsprechender Beschichtung) | S355J2H, S275J2H |
Projektbeispiel aus der realen-Welt: Ein 2022-Projekt in Singapur verwendet3.177 Tonnen spiralgeschweißte Rohre EN 10219-1 S355JRfür den Bau einer U-Bahn-Station.
💡 Wichtige Überlegungen
Abgrenzung zur EN 10217: EN 10219-1 ist fürStrukturelle Anwendungen, keine Druckzwecke [Zitat:3, Zitat:7]. Für Druckanwendungen, die Eigenschaften bei erhöhter Temperatur erfordern, verwenden SieEN 10217-2(elektrisch geschweißt) bzwEN 10217-5(Unterpulverschweißen) [Zitat:1, Zitat:3, Zitat:6, Zitat:7].
Schlagprüfung: Das Sortensuffix gibt die Schlagtesttemperatur an [Zitat:2, Zitat:3, Zitat:8]:
R: +20 Grad (z. B. S355JRH)
0: 0 Grad (z. B. S355JOH)
2: -20 Grad (z. B. S355J2H)
K: Höhere Schlagenergie bei angegebener Temperatur
Ergänzende Anforderungen: Für kritische Anwendungen sollten Sie Folgendes angeben:
Erweiterte NDT (100 % Ultraschallprüfung)
Zusätzliche mechanische Prüfung
Spezifische Anforderungen an die Wärmebehandlung
Inspektion durch Dritte-(SGS, BV, Lloyds)
Korrosionsschutzoptionen[Zitat:1, Zitat:4, Zitat:9]:
Fusion Bond Epoxy (FBE)
3-lagiges Polyethylen (3PE)
Kohlenteer-Epoxidharz
Feuerverzinkung
Schwarze Öl- oder Lackbeschichtung (vorübergehend)
Vollständige Spezifikation: Geben Sie bei der Bestellung [citation:5, citation:8] an:
BS EN 10219-1, Güteklasse [z. B. S355J2H], SSAW (spiralgeschweißt), Größe (AD x WT), Länge, Endbearbeitung und alle zusätzlichen Anforderungen
📝 Zusammenfassung
BS EN 10219-1 Spiralunterpulvergeschweißte Rohresind die Standardauswahl fürStrukturhohlprofile mit großem-Durchmesserauf den europäischen und internationalen Baumärkten [Zitat:1, Zitat:5, Zitat:8]. Diese Rohre kombinieren den wirtschaftlichen SSAW-Herstellungsprozess mit den strengen Qualitätsanforderungen der Baunorm EN 10219-1 und produzieren Rohre aus219 mm bis über 4000 mm Durchmessermit Wandstärken bis40mm[Zitat:1, Zitat:2, Zitat:4, Zitat:5, Zitat:7].
Erhältlich in den Qualitäten vonS235JRH (235 MPa Ausbeute)ZuS355J2H (355 MPa Streckgrenze bei -20 Grad Schlagzähigkeit), diese Rohre werden häufig verwendetHochbau, Brückenbau, Pfahlgründungen, Infrastrukturprojekte und mechanische Gerüste[Zitat:1, Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8]. Das Spiralschweißverfahren ermöglicht die Herstellung sehr großer Rohrlängen (bis zu 70 m) mit ausgezeichneter Kosteneffizienz und ist somit ideal für große Strukturprojekte [Zitat:1, Zitat:5, Zitat:8].
Stellen Sie bei der Spezifizierung sicher, dass Sie auf die vollständige Norm mit der erforderlichen Güteklasse (einschließlich des entsprechenden Suffixes für die Schlagprüfungstemperatur), den Abmessungen und etwaigen ergänzenden Prüfanforderungen basierend auf Ihrer spezifischen strukturellen Anwendung verweisen [Zitat:5, Zitat:8].
