### 1. Wie berechnet man die äußere Fläche eines Rohrs?
Der äußere Bereich eines Rohrs, den Sie normalerweise benötigen, ist die äußere Oberfläche. Dies ist nützlich für die Berechnung der Mal- oder Beschichtungsanforderungen, der Wärmeübertragung oder der Isolierung. Die Formel zur Berechnung der externen Oberfläche eines Rohrs (vorausgesetzt, es ist ein Zylinder) für eine bestimmte Länge lautet:
** externe Oberfläche=π × d × l **
Wo:
*** π ** (pi) ist ungefähr 3,1416.
*** d ** ist der äußere Durchmesser ** des Rohrs.
*** l ** ist die ** Länge ** des Rohrs.
** Beispiel: ** Für ein Rohr mit einem äußeren Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 5 Metern beträgt die äußere Oberfläche: 3,1416 × 0,1 m × 5 m=** 1,57 Quadratmeter **.
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### 2. Wie messen Sie die Außenseite eines Rohrs?
Um die Außenseite eines Rohrs zu messen, messen Sie hauptsächlich den ** Außendurchmesser (OD) **. Das beste Tool ist ein ** Bremssattel ** für die Genauigkeit.
1. Stellen Sie sicher, dass das Rohr zugänglich ist und das Ende sauber und unbeschädigt ist.
2. Öffnen Sie die Kiefer des Bremssattels und legen Sie sie über den breitesten Teil des Rohrsendes, um sicherzustellen, dass sie senkrecht zur Rohrlänge sind.
3. Schließen Sie die Kiefern vorsichtig, bis sie sich kräftig an das Rohr wenden, ohne sie zu verformen.
4. Lesen Sie die Messung auf der Skala des Bremssattels.
Für größere Rohre, in denen ein Bremssattel nicht praktisch ist, können Sie ein ** flexibler Maßband (Umfangband) ** verwenden:
1. Wickeln Sie das Klebeband um den Umfang des Rohrs.
2. Teilen Sie die Umfangsmessung durch π (3.1416), um den Außendurchmesser zu berechnen: ** OD=Umfang / π **.
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### 3. Wie kann ich die Rohrwanddicke überprüfen?
Die genaueste und nicht - destruktive Methode, um die Wandstärke eines installierten Rohrs zu überprüfen, erfolgt mit einer ** Ultraschalldicke (UTG) **.
1. Reinigen Sie einen kleinen Bereich an der Außenseite des Rohrs, um einen guten Kontakt zu gewährleisten.
2. Tragen Sie ein Kopplant -Gel auf den Bereich auf (dies hilft, Schallwellen zu übertragen).
3. Platzieren Sie die Sonde der UTG fest gegen die Rohrwand.
4. Das Gerät sendet einen Ultraschallimpuls durch die Rohrwand, misst die Zeit, die benötigt wird, um von der inneren Oberfläche zurückzuziehen, und zeigt digital die Dicke an.
Eine zerstörerische Methode besteht darin, einen Probenring aus dem Rohr zu schneiden und die Wand direkt mit einem Bremssattel oder einem Mikrometer zu messen.
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### 4. Wie misst man die Rohrdicke von außen?
Wenn Sie nur Zugriff nach außen haben und keine Ultraschalldicke verwenden können, können Sie nur ** die Wandstärke berechnen, wenn Sie den Außendurchmesser (OD) ** und den Innendurchmesser (ID) ** kennen. Die Formel lautet:
** Wandstärke (t)=(OD - id) / 2 **
Sie können den OD mit einem Bremssattel messen (wie oben beschrieben). Die genaue Messung der ID eines langen Rohrs von außen ist jedoch ohne spezielle Ausrüstung unmöglich. Daher ist diese Methode nur dann praktisch, wenn Sie eine Schnittprobe des Rohrs haben oder die ID aus Rohrstandards und Spezifikationen kennen.
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### 5. Was ist die Wandstärke eines 200 -mm -Stahlrohrs?
Die Wandstärke eines "200 -mm -Stahlrohrs" ist kein einzelner Wert. "200mm" bezieht sich auf die ** Nominal Rohrgröße (NPS) **, was eine standardisierte Bezeichnung ist. Für NPS 8 -Rohre (das 200 mm bei metrischer Bezeichnung entspricht) ist der tatsächliche Außendurchmesser bei ** 219,1 mm ** standardisiert.
Die Wandstärke kann jedoch je nach Zeitplannummer ** (z. B. Sch 40, Sch 80, Sch 160) erheblich variieren. Diese Zeitplannummer gibt die Druckbewertung an, die das Rohr verarbeiten kann.
** Häufige Wandstärken für ein NPS 8 (200 mm) Stahlrohr sind: **
*** Zeitplan 40: ** Wandstärke=** 8.18 mm **
*** Zeitplan 80: ** Wandstärke=** 12.70 mm **
*** Schedule 160: ** Wandstärke=** 18,26 mm **
Um die genaue Dicke zu kennen, müssen Sie die Zeitplannummer des Rohrs identifizieren, die häufig auf dem Rohr selbst gestempelt oder markiert ist, oder die relevanten Projektspezifikationen oder Rohrleitungsstandards (wie ASME B36.10m) konsultieren.
