Was ist sein Oxidationsmechanismus im Hochtemperaturdampf?
In Dampf über 400 Grad oxidiert Chrom selektiv zu einem schützenden CR2O3-Film (ungefähr 2-5 μm dick). Wenn die Temperaturen 570 Grad überschreiten, beginnt die Fe3O4 -Schicht epitaxiell zu wachsen und die Oxidation zu beschleunigen. Nach dem Langzeitbetrieb kann der Oxidfilm abblättern, und die Rohrwandverdünnung sollte überwacht werden ((<0.1mm/year). Adding trace amounts of rare earth elements (such as Ce) can improve oxide film adhesion. ASTM G54 provides specific testing methods.
Wie kann man Wasserstoffsulfidstresskorrosion widerstehen?
Die Härte sollte auf weniger als oder gleich 22 Stunden kontrolliert werden, um die SCC -Anfälligkeit zu verringern. Wenn der H2S -Partialdruck im Medium größer als 0,0003 MPa beträgt, sollte NACE TM0177 -Tests durchgeführt werden. Wärme behandelte Stahlrohre sind den Rohre mit gerollten Stahl überlegen, da gehärtete Stahlrohre einen größeren Risswiderstand bieten. Schweißverbindungen sind das schwächste Glied, daher ist eine gründliche PWHT unerlässlich. Erwägen Sie, eine Aluminiumbeschichtung (150-200 μm) auf den Innenraum zum verstärkten Schutz zu sprühen.
Wie ist sein Korrosionswiderstand im Vergleich zu 304 Edelstahl?
In oxidizing acids (such as nitric acid), 304 stainless steel's corrosion resistance is over 10 times that of 15CrMoG. However, in hot water containing chloride ions (>60 Grad), 15Crmog weist eine überlegene Stresskorrosionsbeständigkeit auf. In Hochtemperatur-Sulfidumgebungen ist 304 anfällig für intergranuläre Korrosion, während die Chrom-Molybdän-Kombination von 15Crmog stabiler ist. Wirtschaftlich gesehen beträgt der Preis von 15Crmog nur ein Drittel der von 304. Die Materialauswahl sollte auf einer umfassenden Bewertung der Merkmale der Medien beruhen.
Kann die Oberflächenbehandlung die Korrosionsresistenz verbessern?
Das Schussblock (0,2-0,3 mm Abdeckung) kann eine Druckspannung einführen und die Crack-Initiierung verzögern. Aluminisierung (900 Grad x 4H) kann den Oberflächenaluminiumgehalt auf 30%erhöhen und die Oxidationsresistenz mit hoher Temperatur durch das Fünffache erhöhen. Der elektroplierte Nickel (50-100 μm) ist für saure Umgebungen geeignet, aber das Risiko einer Wasserstoffverspräche sollte berücksichtigt werden. Keramikbeschichtungen (wie Al2O3) können unter extrem ätzenden Bedingungen verwendet werden. Alle Beschichtungen müssen den ISO 4628 Adhäsionstest bestehen.
Wie kann man Korrosionsschäden nach dem langfristigen Dienst bewerten?
Verwenden Sie eine Ultraschalldicke, um die Wandverdünnung regelmäßig zu überwachen (Fokussierung auf Ellbogen). Metallographische Replikationstechniken können die Tiefe der Oberflächenmikramme erkennen. Energiedispersionsspektroskopie (EDS) kann die Zusammensetzung von Korrosionsprodukten bestimmen und die Art der Korrosion identifizieren. Die verbleibende Lebensdauer erfordert die Berechnung der Larson-Miller-Parameter. Für Pipelines mit mehr als 100.000 Stunden Dienst wird alle fünf Jahre eine umfassende Inspektion empfohlen.
