Wie ist die Korrosionsbeständigkeit von Q235 -Stahlrohr in einer feuchten Umgebung?
Q235 Stahlrohr ist in einer feuchten Umgebung für elektrochemische Korrosion anfällig, insbesondere wenn die relative Luftfeuchtigkeit 6 0%überschreitet, rot, roter Rost (Fe2O3) bildet sich schnell auf der Oberfläche. Im Vergleich zu Edelstahl oder verzinkter Stahl ist sein Korrosionsbeständigkeit schlecht, und offensichtlicher Rost erscheint nach 1-2 Jahren der Outdoor -Exposition. Zu den Methoden zur Verbesserung der Korrosionsresistenz gehören Heißtip-Galvanisierungen (Zinkschichtdicke größer oder gleich 85 μm), Anti-Rust-Farbe oder Epoxidharzbeschichtung. In Gebieten mit hohem Salznebel an Küsten kann die Korrosionsrate der gewöhnlichen q235 -Stahlrohre 0 erreichen. 1-0. 3mm/Jahr, und eine spezielle Schutzbehandlung muss durchgeführt werden. Regelmäßige Wartung (z. B. das Neulackieren jeder 3-5 Jahre) kann die Lebensdauer auf mehr als 10 Jahre verlängern.
Wie ist der Widerstand von Q235 -Stahlrohr gegen saure Medien?
In neutralen und schwachen Säure-Base-Umgebungen mit einem pH-Wert von 4-9 können Q235-Stahlrohre immer noch für einen kurzen Zeitraum verwendet werden, aber langfristiger Kontakt führt zu einer gleichmäßigen Korrosion. Wenn der pH unter sauren Bedingungen weniger als 4 beträgt, beschleunigt sich die Korrosionsrate stark, insbesondere in der Umgebung, die Chloridionen (wie Salzsäure) enthält, kann Lochfraß und Perforation auftreten. Wenn Q235-Stahlrohre in industriellen Wickeling-Workshops verwendet werden, müssen sie mit Antikorrosionsmaterialien wie PVC oder PP ausgekleidet sein. Experimentelle Daten zeigen, dass in einer 10% igen Schwefelsäurelösung die jährliche Korrosionstiefe von Q235 Stahl 2-5 mm erreichen kann. Für starke Säureumgebungen wird empfohlen, stattdessen stattdessen 316L -Rohre aus Edelstahl oder FRP zu verwenden.
Wie oxidiert Q235 Stahlrohr in einer Umgebung mit hoher Temperatur?
Wenn die Temperatur 3 0 0 Grad überschreitet, beginnt die Oberfläche von Q235 -Stahlrohren signifikant zu oxidieren und erzeugt mehrere Schichten der Oxidskala (Feo/Fe3O4/Fe2O3). Bei kontinuierlicher Arbeit bei 400 Grad beträgt der jährliche Oxidationsverlust etwa 0. 5-1 mm, was die strukturelle Festigkeit ernsthaft beeinflusst. Im Vergleich zu CRMO-Leichtmetallstahl hat Q235-Stahl weder den Antioxidationsschutz von Chrom noch die Anti-Creep-Fähigkeit von Molybdän bei hohen Temperaturen. Bei Verwendung von Q235-Stahlrohren an Hochtemperaturstellen wie Kesselräumen muss die Temperatur unter 350 Grad gesteuert und eine Isolationsschicht installiert werden. Es ist zu beachten, dass das Abblättern der Oxidskala das Pipeline -System blockieren kann und regelmäßig gereinigt werden muss.
Wie kann man das Risiko einer galvanischen Korrosion von Q235 -Stahlrohren verhindern?
Wenn Q235 -Stahlrohre in direktem Kontakt mit Edelmetallen wie Kupfer und Edelstahl sind, werden galvanische Paare gebildet, um ihre eigene Korrosion zu beschleunigen. Im technischen Design müssen isolierende Dichtungen (wie Nylon und Gummi) verwendet werden, um verschiedene Metalle zu isolieren. In Meerwasserumgebungen kann galvanische Korrosion die Korrosionsrate von Q235 -Stahl durch 5-10 -Fimem erhöhen. Zu den korrekten vorbeugenden Maßnahmen gehören: Verwendung von Isolierflanschanschlüssen, die Installation von galvanischen Korrosionsüberwachungssonden und Anwendung des kathodischen Schutzes. Für die aufgetretene galvanische Korrosion muss der beschädigte Rohrabschnitt rechtzeitig ersetzt und erneut übersetzt werden.
Wie verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit von Q235 -Stahlrohren durch Oberflächenbehandlung?
Die wirtschaftlichste und effektivste Behandlungsmethode ist die heiße Dip-Galvanisierung, die eine {{1} μm Zink-Eisen-Legierungsschicht auf der Oberfläche von Q235-Stahlrohren mit einer Lebensdauer von 20-30 Jahren bilden kann. Sandstrahlung + Epoxidkohle -Teerschicht ist für unterirdische Pipelines mit einer Korrosionsbeständigkeit von mehr als 15 Jahren geeignet. Die aufstrebende Dacromet-Technologie (Zink-Chrom-Beschichtung) bietet Wasserstoffverspritzungsfreier, insbesondere für hochfeste Schrauben und andere Komponenten. Für harte Umgebungen wie chemische Pflanzen kann ein Verbundschutz mit PTFE -Auskleidung + Glasfaser -Außenverpackung verwendet werden. Unabhängig von der verwendeten Methode muss vor dem Bau SA2.5 -Sandstrahlen durchgeführt werden, um die Haftung zu gewährleisten.
