SSAW-Rohrlieferant-GNEE
Konstruktionsbedingungen der Korrosionsschutzschicht im Spiralrohr
Der Bau des Zementmörtelgewebes sollte in der Regel nach der Verlegung des Spiralrohres, der bestandenen Druckprüfung und der Verdichtung des Abdeckbodens entsprechend den Planungsvorgaben erfolgen. Während des Gewebebauprozesses muss sich die Rohrleitung in einem stabilen Zustand befinden. Wenn zuerst die Gewebe-Korrosionsschutzschicht hergestellt und dann das Rohr abgesenkt wird, wird die Korrosionsschutzschicht aufgrund der dünnen Wand und der geringen Steifigkeit des Stahlrohrs beschädigt, das beim Heben, Transportieren und Zurückbringen große Verformungen erfährt während des Baus verschmutzen.
Vor dem Bau des Gewebes muss die Innenwand des Rohrs gereinigt werden, um lose Oxidablagerungen, schwimmenden Rost, Erde, Fett, Schweißschlacke und andere Anhaftungen zu entfernen; die Konvexität der Innenwand des Stahlrohrs darf nicht mehr als 1/3 der geplanten Dicke der Korrosionsschutzschicht betragen; Die maximale Dicke des Rohrs. Die vertikale Verformung darf nicht größer sein als die Planungsvorschriften und darf nicht mehr als 2 % des Innendurchmessers des Rohrs betragen.
Aufbau einer Korrosionsschutzschicht im Spiralrohr
Die Korrosionsschutzschicht innerhalb des Zementmörtels kann durch mechanisches Spritzen, manuelles Glätten, Ziehen oder Schleudern vorgefertigt werden. Wenn für die Herstellung der inneren Korrosionsschutzschicht eine Fertigteilmethode erforderlich ist, sollten Schutzmaßnahmen für die Korrosionsschutzschicht während des Transports, der Installation und der Hinterfüllung getroffen werden.
Beim Bau wird zunächst Zementmörtel angemischt. Das Massenverhältnis von Zement zu Sand beträgt 1: (1-2). Das Setzmaß von Zementmörtel beträgt 60-80mm. Die Druckfestigkeit von Zementmörtel sollte nicht weniger als 30 MPa betragen.
Die durch mechanisches Spritzverfahren hergestellte Korrosionsschutzschicht im Inneren des Zementmörtels weist eine glatte, dichte Oberfläche, gleichmäßige Dicke und eine gute Wirkung auf.
Ganz gleich, welche Bauweise gewählt wird, der Instandhaltungsprozess ist ein entscheidender Faktor, um sicherzustellen, dass die Korrosionsschutzschicht im Zementmörtel nicht reißt oder hohl wird. Daher muss die Rohrleitung nach der Bildung der Korrosionsschutzschicht im Zementmörtel sofort abgedichtet werden, um Luftkonvektion zu verhindern; Nach dem endgültigen Abbinden sollte eine feuchte Pflege durchgeführt werden. Im Allgemeinen sollte die Wartungszeit von Portlandzement nicht weniger als 7 Tage und die von Schlacke-Portlandzement nicht weniger als 14 Tage betragen; Es sollte ständig versiegelt und feucht gehalten werden, bevor Wasser fließt.
Konstruktionsqualität der Korrosionsschutzschicht im Spiralrohr
Die Qualität der Korrosionsschutzschicht im Zementmörtel sollte den folgenden Regeln entsprechen.
① Die Breite des Risses darf nicht größer als {{0}},8 mm sein und die Längslänge entlang der Rohrleitung darf nicht größer sein als der Umfang der Rohrleitung und darf nicht größer als 2,0 m sein.
② Die zulässige Abweichung der Dicke der Korrosionsschutzschicht und der Tiefe von Oberflächenfehlern wie Lochfraß und Vertiefungen sollte den Vorschriften entsprechen und die Fehlerfläche sollte an jeder Stelle nicht größer als 5 cm2 sein.
③ Die Ebenheitsanforderung besteht darin, ein 300 mm langes Lineal an der Rohrwand entlang der Längsachse des Rohrs zu verwenden. Der Abstand zwischen der Oberfläche der Korrosionsschutzschicht und dem Lineal sollte weniger als 2 mm betragen.
④Die Hohlfläche darf nicht mehr als 2 Stellen pro 1 m2 umfassen und jede Stelle darf nicht größer als 100 cm2 sein.
