### 1. Was ist der Unterschied zwischen 304 und 202 Stahl?
Der Hauptunterschied liegt in ihrer Zusammensetzung und in der daraus resultierenden Korrosionsresistenz. ** 304 Edelstahl ** ist Teil der 300er Serie und verwendet Nickel und Chrom als primäre Legierungselemente. Dies gibt ihm einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit. ** 202 Edelstahl ** ist Teil der 200er -Serie, wo eine erhebliche Menge des teuren Nickels durch Mangan und Stickstoff ersetzt wird. Dies macht 202 günstiger, aber auch deutlich weniger Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in harten Umgebungen wie Küstengebieten oder in denen Chemikalien ausgesetzt sind.
### 2. Ist 304 stärker als 316?
Nein, 304 ist in Bezug auf Zug- oder Ertragsfestigkeit nicht stärker als 316. Ihre mechanischen Stärken sind eigentlich sehr ähnlich. Der Hauptunterschied besteht in ihrem Korrosionsbeständigkeit. ** 316 Edelstahl ** enthält Molybdän, ein Element, das 304 fehlt. Dieses Molybdän erhöht dramatisch die Resistenz von Chloriden und Säuren von 316 und macht es zu dem "Marine - Grad". Obwohl 316 in mechanischer Sinne nicht "stärker", ist es in seiner Fähigkeit, Korrosion und Lochfraß zu widerstehen, weit überlegen.
### 3. Welcher Stahl ist am besten, 302 oder 304?
Für die überwiegende Mehrheit der Anwendungen wird ** 304 als besser angesehen und ist die häufig verwendete Note **. Die beiden Klassen sind sehr ähnlich, aber 304 hat einen etwas niedrigeren Kohlenstoffgehalt und einen etwas höheren Nickelgehalt als 302. Dieser kleine Unterschied macht 304 viel weniger anfällig für "Sensibilisierung" (Carbidausfällung bei Korngrenzen) während des Schweißens, was zu vorzeitiger Korrosion führen kann. Daher wird 304 für jede Anwendung bevorzugt, die das Schweißen . 302 erfordert, ist in seiner Kälte - bearbeitet, wird jedoch für neue Entwürfe zugunsten des schweißeren 304 weitgehend als veraltet angesehen.
### 4. Woher weiß ich, ob mein SS 304 oder 316 ist?
Es ist sehr schwierig, sie durch Sicht oder Berührung zu unterscheiden, wenn sie identisch aussehen. Die zuverlässigsten Methoden erfordern Tests:
*** Chemischer Test (genaueste): ** Verwenden Sie ein ** Molybdän (MO) Testkit **. Ein Tropfen der Testlösung wird auf die Oberfläche angelegt. Wenn der Stahl Molybdän enthält (was 316 anzeigt), dreht der Tropfen eine bestimmte Farbe (oft braun oder gold). Wenn es kein Molybdän enthält (was 304 anzeigt), zeigt es eine andere Reaktion (oft rot oder keine Farbänderung).
*** Funkentest (für erfahrenes Personal): ** Wenn sie gegrenzt sind, erzeugt 316 typischerweise Funken, die kürzer, gerader und weniger "platzen" als die Funken von 304. Diese Methode erfordert erhebliche Erfahrung.
*** XRF Analyzer (professionelles Tool): ** Dies ist ein teures Handheldinstrument, das die Legierungszusammensetzung innerhalb von Sekunden genau identifizieren kann. Es wird von Schrotthändlern und Qualitätskontrolle verwendet.
### 5. Was sind die vier Arten von Edelstahl?
Die vier primären Arten von Edelstahl werden durch ihre kristalline Mikrostruktur kategorisiert:
1. ** Austenitisch (zB, 200 und 300 Serien wie 304, 316): ** Dies ist der häufigste Typ. Es ist nicht - magnetisch, hochschweißbar und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit. Es wird durch Kältearbeiten gehärtet, nicht durch Wärmebehandlung.
2. ** Ferritisch (z. B. 430, 409): ** Dies sind magnetische Stähle mit guter Korrosionsbeständigkeit (wenn auch weniger als austenitisch) und guter Widerstand gegen Spannungsrisse. Sie haben einen niedrigeren Nickelinhalt, was sie wirtschaftlicher macht. Sie können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
3. ** Martensitisch (z. B. 410, 420): ** Diese sind magnetisch und können durch Wärmebehandlung (wie Kohlenstoffstahl) gehärtet werden, was sie sehr hart und stark macht. Dies gilt jedoch für niedrigere Zähigkeit und eine viel geringere Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu den austenitischen Noten. Häufig für Besteck, Klingen und mechanische Teile verwendet.
4. ** Duplex (z. B. 2205): ** Dies ist eine moderne Verbundstruktur, die eine Mischung aus austenitischen und ferritischen Körnern ist. Es bietet eine sehr hohe Stärke (etwa doppelt so hoch wie die von Standard -Austenit -Noten) und eine hervorragende Resistenz gegen Stresskorrosionsrisse. Es wird häufig verwendet, um Offshore-, Chemikal- und Öl- und Gasanwendungen zu fordern.
