Was ist der Unterschied zwischen A53 und A795 Rohr

1. Unterschiede in der Kernverwendung

2. Vergleich der Zusammensetzung und der Prozesseigenschaften

Kompositionsdesign

A795:
Spezielle Schwefel- und Phosphorkontrolle (Schwefel 0,035%-0,075%, Phosphor 0,045%-0,09%) optimiert die Schweißbarkeit;
Optionales Chrom/Nickel/Molybdän verbessert die Korrosionsresistenz und passt sich an feuchte Umgebungen an.

A53:
Herkömmlicher kohlenstoffarmer Stahl (C kleiner oder gleich 0,25%), keine speziellen Legierungsanforderungen;
Niedrigerer Schwefel- und Phosphorgehalt (sowohl weniger als oder gleich 0,045%), wobei der Schwerpunkt auf die Grunddruckresistenz liegt.

Herstellungsprozess

A795: Unterstützt nahtlose und schweißende Doppelprozesse, Standard-Heiß-Dip-Galvanisierung (Zinkschicht größer oder gleich 85 μm);

A53: In Grad A (nahtlos) und Grad B (Schweißen) unterteilt, ist die Galvanisierung ein optionaler Prozess.

Mechanische Eigenschaften ‌
‌A795‌: Ertragsfestigkeit größer oder gleich 180 mPa, Zugfestigkeit größer oder gleich 325 mPa, und erfüllt die Anforderungen des Brandschutzes des Brandschutzes ‌; ‌A53 gr.b‌: Ertragsfestigkeit größer oder gleich 240 mPa, Zugfestigkeit größer oder gleich 415 mPa, wobei sich die konventionelle Drucklager konzentriert ‌.

3.. Auswahl- und Baupunkte ‌
‌ Ersatzbeschränkungen ‌
A795 kann nicht in Nicht-Feuerschutzsystemen (z. B. das Ersetzen von A53-Wasserleitungen) und umgekehrt ‌ verwendet werden. ‌A53 Schweißrohre (GR.B) sind untersagt, in Brandschutzkoffer -Rohrnetzwerken verwendet zu werden.

‌Anti-Korrosionsanforderungen ‌
A795 ist für die Galvanisierung obligatorisch und die Gleichmäßigkeit der Zinkschicht muss (größer oder gleich 85 μm) ‌ getestet werden; ‌A53 Die Galvanisierung wird nur für korrosive Umgebungen empfohlen und ist nicht obligatorisch.
Zertifizierungsstandards ‌
A795 muss ASTM A 795 + NFPA -Brandschutzbestimmungen Dual -Certification; ‌A53 erfordert nur ASTM A53 Standardakzeptanz ‌