Extrudierte Flossenröhre und Wundflossenrohr sind zwei häufige Arten von Flossenröhrchen . ihre Unterschiede spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
1. Herstellungsprozess
Extruded fin tube: Through a special extrusion process, the fins are tightly attached to the base tube. The material is subjected to strong extrusion pressure in the mold, and the shape gradually changes. It is finally extruded into a fin shape that matches the mold cavity, and then assembled with the base tube to form a complete extruded fin tube.
Wickelte Flossenrohr: Kaltes Wickeln bei Raumtemperatur besteht darin, hochwertige Stahlstreifen oder Aluminiumstreifen auf das Stahlrohr mit mechanischer Kraft . direkt einzuwickeln. .
2. Strukturelle Merkmale
Extrudiertes Flossenrohr: Die Flossen sind eng mit dem Basisrohr kombiniert und haben einen niedrigen thermischen Widerstand.
Wickelte Flossenröhrchen: Der Stahlstreifen in der Nähe des Basisrohrs hat offensichtliche Falten, und die Faltenform lässt den Stahlstreifen durch mechanische Spannung dicht auf dem Basisrohr stehen, ohne über . Die Flossen von Aluminium-Wundflossenröhrchen oder LL-Shaped .}}}}}}}}}
3. Leistung
Wärmeübertragungsleistung:
Extrudierte Flossenröhrchen: Große Wärmeübertragungsfläche, hohe Wärmeübertragungsleistung, kann beispielsweise die gezackte Form des extrudierten gezackten Flossenröhrchens erheblich verbessern. Zeit .
Wrapped fin tube: Due to the limitation of processing technology, the fin pitch is generally larger (ranging from 3.2 to 8mm), and the unit heat exchange area is smaller than that of some extruded fin tubes, but the aluminum wound fin tube can be processed into a smaller pitch (minimum 2.3mm), the unit heat exchange area is larger, the heat exchange effect is within a certain range, and as the service cycle increases, the contact Thermischer Widerstand ist offensichtlicher.
4. Anti-Fouling-Leistung:
Extrudiertes Flossenröhrchen: Wenn Sie das extrudierte gezackte Flossenröhrchen einnehmen, wird die gezackte Form die Flüssigkeitsform komplexe Strömungszustände wie Wirbel während des Flusses vor
Wickelte Finöhren: Die relevanten Suchergebnisse erwähnen nicht offensichtliche Anti-Fouling-Vorteile .
Anpassungsfähigkeit an thermische Expansion und Kontraktion:
Extrudiertes Flossenrohr: Das Material kann den Druck- und Temperaturänderungen während des Wärmeaustauschprozesses standhalten, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Flossenrohrs zu gewährleisten, und ist unter langfristigen heißen und kalten Bedingungen nicht einfach zu verformen .
Wickelte Flossenrohr: Aluminium -Wundflossenröhrchen mit unzureichender Steifigkeit ist für die Arbeitsumgebung mit großer thermischer Expansion und Kontraktion nicht geeignet und wird normalerweise in Systemen mit relativ stabiler Arbeitsumgebung verwendet. .
5. Anwendungsszenarien
Extrudiertes Flossenröhrchen: In verschiedenen Industriefeldern weit verbreitet, insbesondere an Orten, an denen effiziente Wärmeübertragung erforderlich ist, z.
Wickelte Flossenrohr: Es kann weit verbreitet verwendet werden, es kann in Systemen mit relativ stabiler Arbeitsumgebung verwendet werden, z.
6. Kostenaspekt
Extrudiertes Flossenrohr: Der Herstellungsprozess ist relativ komplex und beinhaltet eine präzise Kontrolle der Extrusionskraft, Temperatur- und Geschwindigkeitsparameter, und die Kosten können relativ hoch sein .
Wicked Fin Tube: Die Verarbeitungstechnologie ist einfach, das Material ist bequem und die Herstellungskosten sind niedrig. Wenn jedoch der Heiß-Dip-Galvanisierungsprozess verwendet wird, werden die Kosten erheblich erhöht.
