** 1. Unterschied zwischen P11 und P22: **
P11 und P22 sind Grades von Chrom-Molybdän (CR-Mo) -Laien-Stahlrohren unter ASTM A335. Die wichtigsten Unterschiede liegen in ihrer chemischen Zusammensetzung und Anwendungen:
- ** P11 **: Enthält ~ 1,25% Chrom und ~ 0. 5% Molybdän. Wird für einen moderaten Hochtemperaturservice (bis zu ~ 550 Grad) verwendet.
- ** P22 **: Enthält ~ 2,25% Chrom und ~ 1% Molybdän. Bietet eine bessere Hochtemperaturstärke (bis zu ~ 580 Grad) und Oxidationsresistenz als P11.
** 2. Zugfestigkeit von P11: **
Die Zugfestigkeit von ASTM A335 P11 -Material liegt typischerweise zwischen ** 415 MPa (60 ksi) und 585 MPa (85 ksi) **. Die genauen Werte hängen von Wärmebehandlungs- und Herstellungsstandards ab.
** 3. ASTM A335 P11 Material: **
ASTM A335 P11 ist ein nahtloses ferritisches Legierungsstahlrohr für Hochtemperaturservice. Es besteht hauptsächlich aus Eisen mit ** 1,25% Cr, 0. 5% Mo ** und geringe Mengen Kohlenstoff, Mangan und Silizium. Es wird in Kraftwerken, Raffinerien und Pipelines für Dampf, Öl oder Gas verwendet.
** 4. Elektrode zum Schweißen P11: **
Für das Schweißen von ASTM A335 P11, ** E 8018- B2 ** (AWS -Klassifizierung) oder äquivalente Elektroden werden häufig verwendet. Vorheizung (150–200 Grad) und Wärmebehandlung nach dem Schweigen (PWHT) bei ~ 650–750 Grad sind entscheidend, um Risse zu vermeiden und eine ordnungsgemäße Mikrostruktur zu gewährleisten.
** 5. Härte des P11 -Materials: **
Die typische Härte von ASTM A335 P11 liegt zwischen ** 140–170 Hb (Brinell -Härte) **. Die Härtewerte können auf der Grundlage der Wärmebehandlung und der Herstellungsprozesse geringfügig variieren.
