Unterschiede in der Struktur- und Arbeitsprinzipien
1. Schalldämpferprüfventil
Mithilfe eines Feders - unterstützten Schließmechanismus und eines optimierten Ventilkörpers reduziert dieses Design das Rauschen durch Dämpfung des Einflusss des Wasserflusses (hält typischerweise Wasserhammerrauschen unter 60 Dezibel, siehe GB/T 17213 Industrial Process Control Ventile Standard).
Die Disc ist typischerweise eine Disc - geformte, vertikal bewegte Ventil mit einer schnellen Schließgeschwindigkeit (ungefähr 0,1 bis 0,3 Sekunden), was den Rückfluss des Mediums effektiv verhindert.
2. Schwungprüfventil
Die Scheibe wird durch ein Scharnier oder einen Rocker am Ventilkörper befestigt. Die Scheiben schwingt und schließt durch den mittleren Druck (typischerweise ein Schwungwinkel von 60 bis 90 Grad).
In diesem Design fehlt eine Feder, was zu einer langsameren Schließgeschwindigkeit (ungefähr 0,5 bis 1 Sekunde) führt, bietet jedoch einen großen Flussbereich und einen minimalen Druckverlust.
Leistungsvergleich
1. Rauschkontrolle
Schalldämpferprüfventile aufgrund ihres gebauten - im Puffergeräts sind 30% -50% ruhiger als Schwungprüfventile, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, die hohe Geräuschpegel wie Wohngebiete und Krankenhäuser erfordern.
Schwungprüfventile sind anfällig für Wasserhammergeräusche unter hohen Druck und hohen Durchflussraten, die die Installation von zusätzlichen langsamen - Zubehör erfordern.
2. Versiegelung und Haltbarkeit
Schalldämpfer Ventile verwenden weiche Dichtungen (z. B. Gummi oder Polytetrafluorethylen), wodurch eine Versiegelung von bis zu ANSI -Klasse VI erreicht wird, ist jedoch anfällig für den Tragen mit langer Verwendung von - Term.
Schwungprüfventile verwenden häufig Metalldichtungen (z. B. Edelstahl), die gegen hohe Temperaturen und Drücke resistent sind, jedoch eine geringfügige Versiegelungsleistung (ANSI -Klasse IV) aufweisen.
Anwendungsszenarien und Auswahlempfehlungen
1. Schalldämpferprüfventil
Empfohlen für Anwendungen, die eine Rauschkontrolle erfordern, z. B. Pumpenauslässe und HLK -Systeme, insbesondere wenn das Medium ein klares Wasser oder niedrig - Viskositätsflüssigkeiten ist.
2. Schwungprüfventil
Besser geeignet für hohe Druckleitungen in der Erdöl- und Chemieindustrie oder für Medien, die Partikel oder hohe Viskosität (wie Rohöl und Schlamm) enthalten. Durchmesser sind typischerweise DN50 oder größer.
Erweiterte Analyse: Andere Schlüsselunterschiede
- Installationsorientierung: Schalldämpferprüfventile müssen horizontal streng installiert werden, während Schwungprüfventile horizontal oder vertikal installiert werden können (achten auf die Strömungsrichtung des Mediums).
- Wartungskosten: Schwungprüfventile haben eine einfache Struktur und sind leicht zu warten. Aufgrund der zahlreichen Präzisionskomponenten haben die Schalldämpferprüfventile Wartungskosten, die um 20% -40% höher sind.
