- Dünnwandiges Spiralrohrkonzept: Der Bandstahl wird der geschweißten Rohreinheit zugeführt. Nach dem Walzen mit mehreren Walzen wird der Bandstahl nach und nach zu einem kreisförmigen Rohrrohling mit Öffnungsspalt aufgerollt. Der Reduzierungsgrad der Extrusionswalze wird so eingestellt, dass der Schweißspalt innerhalb von 1 bis 3 mm liegt und beide Enden der Schweißöffnung bündig sind.
1. Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Proximity-Effekt verringert, die Wirbelstromwärme ist unzureichend und die Bindung zwischen den Kristallen der Schweißnaht ist schlecht, was zu mangelnder Verschmelzung oder Rissbildung führt.
2. Wenn der Spalt zu klein ist, erhöht sich der Proximity-Effekt und die Schweißwärme wird zu hoch, was zum Durchbrennen der Schweißnaht führt. oder die Schweißnaht bildet nach dem Extrudieren und Walzen eine tiefe Grube, was die Oberflächenqualität der Schweißnaht beeinträchtigt.
Nachdem die beiden Kanten des Rohrrohlings auf die Schweißtemperatur erhitzt wurden, bilden sich unter dem Druck der Extrusionswalze gemeinsame Metallkörner, die ineinander eindringen und miteinander kristallisieren und schließlich eine starke Schweißnaht bilden. Wenn die Extrusionskraft des spiralförmigen Stahlrohrs zu gering ist, ist die Anzahl der gebildeten gemeinsamen Kristalle gering, die Festigkeit des Schweißguts nimmt ab und es kommt nach der Belastung zu Rissen. Wenn die Extrusionskraft zu groß ist, wird das geschmolzene Metall aus der Schweißnaht herausgedrückt. Dies verringert nicht nur die Festigkeit der Schweißnaht, sondern erzeugt auch viele innere und äußere Grate und verursacht sogar Defekte wie Schweißüberlappungen.
- Formungsprozess für dickwandige Spiralstahlrohre:
1. Vor dem Formen des Spiralstahlrohrs: Das Spiralstahlrohr übernimmt den fortschrittlichen Herstellungsprozess des doppelseitigen Unterpulverschweißens, der an der richtigen Position geschweißt werden kann. Es ist nicht anfällig für Fehler wie falsche Kanten, Schweißabweichungen und unvollständige Durchdringung und die Schweißqualität und -position lässt sich leicht kontrollieren. Das Spiralstahlrohr verwendet einen speziellen Schweißprozess, der ohne Fehler und Mängel an der richtigen Schweißposition geschweißt werden kann, wodurch die Qualifikation des Spiralstahlrohrs und die Qualität gewährleistet werden können.
2. Umformen von Spiralstahlrohren: Während des Umformprozesses von Spiralstahlrohren muss die Stahlplatte gleichmäßig verformt werden, mit geringer Restspannung und ohne Kratzer auf der Oberfläche. Daher muss die Stahlplatte zur Herstellung von Spiralstahlrohren sorgfältig ausgewählt werden und die Oberfläche muss gleichmäßig und ohne Kratzer sein. Das verarbeitete Spiralstahlrohr bietet eine größere Flexibilität im Größenbereich von Durchmesser und Wandstärke. Insbesondere bei der Herstellung hochwertiger dickwandiger Rohre, insbesondere dickwandiger Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser, bietet es Vorteile, mit denen andere Verfahren nicht mithalten können, und kann den Anforderungen der Benutzer gerecht werden, die höhere Anforderungen an die Spezifikationen von Spiralstahlrohren stellen. Der Durchmesser- und Größenbereich von Spiralstahlrohren muss flexibel erfasst werden und die guten Vorteile der Spiralstahlrohre müssen genutzt werden, um den breiten Bedürfnissen einer größeren Anzahl von Anwendern gerecht zu werden, damit Spiralstahlrohre populär gemacht und gefördert werden können.
