1. Herstellungsprozess
Extrudierte Flossenröhrchen: Die Flossen sind während des Herstellungsprozesses durch einen speziellen Extrusionsprozess fest an dem Basisrohr befestigt, das Material wird einem starken Extrusionsdruck in der Form unterzogen, und die Form ändert sich allmählich und wird in eine Flossenform übereinstimmt, die der Formhohlheit übereinstimmt. Parameter wie Extrusionsdruck, Temperatur und Geschwindigkeit müssen genau gesteuert werden, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität der Flossen . sicherzustellen
Verpackte Flossenröhrchen: Bezieht sich auf Flossenröhrchen, die bei Raumtemperatur kaltwunden sind
2. strukturelle Eigenschaften
Extrudierte Flossenröhrchen: Die Flossen sind eng mit dem Basisrohr kombiniert und haben beispielsweise in Aluminium extrudierten Flossenröhrchen einen niedrigen thermischen Widerstand ..
Wrapped fin tube: The steel belt near the base tube has obvious wrinkles. The wrinkle shape allows the steel belt to stand tightly on the base tube by mechanical tension without falling over. In addition, the wrinkled steel belt can also cause the gas outside the tube to produce impact turbulence, which promotes the heat transfer effect. However, due to the limitations of the processing technology, the Die Flossenablage ist im Allgemeinen groß und reicht von 3,2 bis 8 mm (die minimale Flossenablage von Aluminium verpacktes Flossenröhrchen kann 2,3 mm erreichen), und der Einheits -Wärme -Austauschbereich ist kleiner als das von extrudiertem Flossenröhrchen. Die Dicke der Flosse liegt im Allgemeinen zwischen 0,2 und 0.5 4.
3. Leistungsmerkmale
Extrudiertes Flossenröhrchen: Es hat die Eigenschaften des großen Wärmeübertragungsbereichs, der Leistung mit hoher Wärmeübertragung, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißresistenz usw. ., was die Wärmeaustauscheffizienz signifikant verbessern kann Stärke, niedriger Durchflussverlust und starker Korrosionsbeständigkeit . Zusätzlich haben extrudierte, gezackte Flossenröhrchen auch den Vorteil einer guten Anti-Fouling-Leistung . ihre gezackte Form ermöglicht es, dass die Flüssigkeit komplexe Strömungszustände wie Vorhöhe bildet, die die Flüssigkeit bilden, um die Verbreitung des Fluids zu verhindern. Lebensdauer der Ausrüstung .
Wundflossenröhrchen: Der thermische Widerstand des Kontakts ist groß, und der Kontakt -Wärmewiderstand ist offensichtlicher, wenn der Verwendungszyklus . zum Beispiel erhöht wird, ist das Aluminium -Wundflossenröhrchen nicht starr genug und eignet sich nicht für Arbeitsumgebungen mit großer thermischer Expansion und Kontraktion.
4. Anwendungsszenarien
Extrudierte Flossenröhrchen: In verschiedenen Industriefeldern weit verbreitet, insbesondere in Gelegenheiten, die eine effiziente Wärmeübertragung erfordern, wie z. Trocknen .
Wundflossenröhrchen: Sie werden auch weit verbreitet und werden normalerweise in Systemen mit relativ stabilen Arbeitsumgebungen verwendet, z.
