DIN 17100 ST52-3 ist eine sehr verbreitete und weit verbreitete hochfeste Werkstoffsorte für die Herstellung von längsunterlichtbogengeschweißten (LSAW) Rohren[Zitat:1, Zitat:2, Zitat:4]. Diese Kombination ist ein Standardprodukt, das von zahlreichen Herstellern weltweit für anspruchsvolle strukturelle und technische Anwendungen angeboten wird [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:4, Zitat:7].
Es ist wichtig zu verstehen, dass sich „DIN 17100 ST52-3“ auf die beziehtMaterialqualitätdes als Rohmaterial verwendeten Stahlblechs. Das fertige LSAW-Rohrprodukt wird gemäß den Spezifikationen dieser Sorte hergestellt und ist bei Lieferanten erhältlich, die DIN 17100-Qualitäten in ihrem Produktionssortiment führen [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:4]. Der deutsche StandardDIN 17100wurde durch die europäische Norm ersetztEN 10025-2, und das moderne Äquivalent von ST52-3 istS355J2[Zitat:3, Zitat:6].
Hier ist die detaillierte Spezifikation für ein DIN 17100 ST52-3 LSAW-Rohr:
Wichtige Spezifikationen
| Attribut | Beschreibung |
|---|---|
| Materialstandard (historisch) | DIN 17100: Deutsche Norm für warm-gewalzte Produkte aus un-legierten Stählen [citation:1, citation:3, citation:6]. Dieser Standard wurde ersetzt. |
| Stahlsorte (historisch) | ST52-3: Eine niedrig-legierte Baustahlsorte mit hoher -Festigkeit. Das „ST“ steht für „Stahl“, „52“ gibt die Mindestzugfestigkeit (ca. 520 MPa) an und „-3“ bezeichnet die Güteklasse mit festgelegten Schlagzähigkeitsanforderungen [Zitat:1, Zitat:9]. |
| Materialnummer | 1.0570(für ST52-3N) oder1.0553(für ST52-3U) [Zitat:2, Zitat:3, Zitat:6]. |
| Moderner gleichwertiger Standard | EN 10025-2: Warm-gewalzte Produkte aus Baustählen [citation:3, citation:6]. |
| Moderner gleichwertiger Grad | S355J2(Materialnummer 1.0577) [Zitat:3, Zitat:6]. „355“ gibt die Mindeststreckgrenze in MPa an und „J2“ bezeichnet eine Schlagenergie von 27 Joule bei -20 Grad [Zitat:3, Zitat:6]. |
| Produktstandard | LSAW-Rohre können je nach Endanwendung nach verschiedenen Produktstandards hergestellt werden, wie zEN 10219(Konstruktive Hohlprofile) bzwEN 10217(Druckzwecke) . |
| Verfahren | LSAW (Längs-Unterpulverschweißen): Rohre werden hergestellt, indem Stahlplatten zu einem Zylinder geformt werden (mit JCOE, UOE oder ähnlichen Formverfahren) und die Längsnaht innen und außen mit einem Unterpulververfahren verschweißt wird [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:4]. |
| Chemische Zusammensetzung (max. %) [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:3, Zitat:6, Zitat:8, Zitat:9] | Die Werte variieren leicht je nach Quelle und Dicke. Typische Bereiche sind: |
| Kohlenstoff (C):Kleiner oder gleich 0.20 - 0.24 | |
| Silizium (Si):Kleiner oder gleich 0.55 - 0.60 | |
| Mangan (Mn):Kleiner oder gleich 1.60 - 1.70 | |
| Phosphor (P):Kleiner oder gleich 0.040 - 0.045 | |
| Schwefel (S):Kleiner oder gleich 0.040 - 0.045 | |
| Mechanische Eigenschaften (min.) [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:3, Zitat:5, Zitat:6, Zitat:8, Zitat:9] | |
| Streckgrenze (t kleiner oder gleich 16 mm):355 MPa | |
| Streckgrenze (16 mm < t kleiner oder gleich 40 mm):345 MPa | |
| Streckgrenze (40 mm < t kleiner oder gleich 63 mm):335 MPa | |
| Streckgrenze (63 mm < t kleiner oder gleich 80 mm):325 MPa | |
| Streckgrenze (80 mm < t kleiner oder gleich 100 mm):315 MPa | |
| Zugfestigkeit (3 mm kleiner oder gleich t kleiner oder gleich 100 mm):490-630 MPa | |
| Verlängerung:Größer als oder gleich 18–22 % (variiert je nach Dicke) [Zitat:5, Zitat:8, Zitat:9] | |
| Auswirkungseigenschaften [Zitat:3, Zitat:5, Zitat:6, Zitat:8, Zitat:9] | Charpy V-Notch-Schlagenergie:Größer oder gleich 27 J bei-20 Grad(Modernes Äquivalent S355J2) [Zitat:3, Zitat:6]. Der historische ST52-3 spezifizierte 27 J bei 0 Grad [Zitat:8, Zitat:9]. |
| Typischer Größenbereich [Zitat:2, Zitat:4] | |
| Außendurchmesser:355,6 mm bis 2500 mm (ca. . 14" bis 100") | |
| Wandstärke:5 mm bis 75 mm (bei einigen Herstellern bis zu 120 mm erhältlich) | |
| Länge:3 m bis 18,3 m (anpassbar, bis zu 32 m zum Stapeln verfügbar) | |
| Herstellungsschritte [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:4] | 1. Auswahl der Stahlplatte und Kantenfräsen. 2. Kantencrimpen und -formen mit JCOE- oder UOE-Verfahren. 3. Internes und externes Unterpulverschweißen. 4. Mechanische Erweiterung (für UOE/JCOE). 5. Zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall, Röntgen). 6. Hydrostatische Prüfung. 7. Planen und Abschrägen der Enden. |
| Häufige Anwendungen [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:4, Zitat:5, Zitat:8] | Hoch-strukturelle Komponenten; Brückenbau; Offshore-Plattformen; Pfahlgründungen; Schwermaschinenbau; Kranausleger und Fahrgestelle; Druckbehälter und Lagertanks; Flüssigkeitsübertragung mit großem-Durchmesser (Wasser, Gas, Öl). |
| Zertifizierung | Mühlentestzertifikat normalerweise zuEN 10204 / 3.1 . |
🔍 Wichtige Hinweise zum Standard
Zurückgezogener Standard: DIN 17100 wurde weitgehend durch die europäische Norm ersetztEN 10025-2(2004 zurückgezogen) [Zitat:3, Zitat:6]. Während ST52-3 in der Industrie immer noch weithin anerkannt ist und von Herstellern wegen seiner Marktbekanntheit häufig als Referenz herangezogen wird, wird für neue Projekte empfohlen, das moderne Äquivalent anzugebenS355J2 nach EN 10025-2[Zitat:3, Zitat:6].
Entwicklung der Klassenbezeichnung:
| Historisch (DIN) | Modernes Äquivalent (EN) |
|---|---|
| ST52-3 (1.0570) | S355J2(1.0577) [Zitat:3, Zitat:6] |
| ST52-3U (1.0553) | S355J0(1.0553) [Zitat:3, Zitat:6] |
Eigenschaftenentwicklung: Der moderne S355J2 bietet verbesserte Charpy-Schlaganforderungen (27 J bei -20 Grad) im Vergleich zum historischen ST52-3, der typischerweise 27 J bei 0 Grad spezifizierte [citation:5, citation:6, citation:9]. Dies sorgt für eine bessere Leistung bei niedrigen Temperaturen.
Temperatur der Schlagprüfung: Das Suffix „-3“ in ST52-3 gab in der Vergangenheit eine bestimmte Qualitätsstufe an. Für moderne Anwendungen, die eine garantierte Kältezähigkeit erfordern,S355J2 (mit -20-Grad-Schlagprüfung)ist die entsprechende Spezifikation [citation:3, citation:6].
Schweißbarkeit: ST52-3/S355J2 verfügt aufgrund seiner kontrollierten Chemie und seines niedrigen Kohlenstoffäquivalents über eine hervorragende Schweißbarkeit und eignet sich daher für gängige Schweißmethoden, einschließlich Unterpulverschweißen (SAW), dem Verfahren, das für die Herstellung von LSAW-Rohren verwendet wird [Zitat:1, Zitat:8].
Zusammenfassung
Abschließend,DIN 17100 ST52-3 LSAW-Rohrist ein bewährtes, hochfestes Produkt, das die robusten Eigenschaften von ST52-3-Baustahl mit dem vielseitigen LSAW-Herstellungsverfahren kombiniert. Dabei wurde der ursprüngliche deutsche Standard durch ersetztEN 10025-2 S355J2ST52-3 ist nach wie vor eine weithin anerkannte Sorte in der Branche [Zitat:3, Zitat:6]. Diese Rohre werden häufig für anspruchsvolle Strukturanwendungen, Brücken, Offshore-Projekte und schwere Maschinen verwendet, wobei die LSAW-Produktion große Durchmesser und dicke Wände ermöglicht [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:8]. Bei neuen Projekten empfiehlt es sich, das moderne Äquivalent anzugeben:EN 10025-2 S355J2 LSAW-Rohr[Zitat:3, Zitat:6].
