Methode eins zur Ellenbogenherstellung: Drücken
Der Push-Ellenbogen ist der wichtigste formgebende Produktionsprozess des Ellenbogens. Es sind eine Drückmaschine, eine Dornform und Heizgeräte erforderlich. Der fertige Rohrrohling wird auf den Dorn gelegt und gleichzeitig geschoben, erhitzt und umgeformt. Dieses Verfahren weist eine hohe Produktionsgeschwindigkeit auf und ist für die Massenproduktion geeignet. Der hergestellte Bogen hat ein schönes Aussehen und eine relativ gleichmäßige Dicke. Es hat sich zum Hauptumformverfahren für Bögen aus Kohlenstoffstahl und Bögen aus legiertem Stahl entwickelt und wird auch für einige Spezifikationen von Edelstahlbögen verwendet.
Ellenbogenherstellungsmethode zwei: Stanzen
Das Stanzen ist ein früher Herstellungsprozess für die Bogenformung. Je nach Material können Sie zwischen Kaltpressung und Heißpressung wählen. Legen Sie den Tubenrohling in die Außenform. Nachdem die Ober- und Unterform zusammengeführt wurden, bewegt sich der Rohrrohling unter dem Druck der Presse entlang des zwischen der Innenform und der Außenform reservierten Spalts, um den Formvorgang abzuschließen. Das Stanzen wurde durch Drücken oder andere Produktionsmethoden ersetzt. Für bestimmte Spezifikationen von Bögen kann aufgrund des geringen Produktionsvolumens und der zu dicken oder zu dünnen Wandstärke das Stanzverfahren gewählt werden.
Ellenbogenherstellungsmethode drei: Stumpfschweißen
Der Stumpfschweißbogen besteht aus Stahlblech. Zeichnen Sie ein Bild, um das entfaltete Diagramm des Stumpfschweißbogens zu zeichnen, dann schneiden Sie das Material mit Gas, erhitzen Sie es und drücken Sie es auf der Presse, um es zu formen, dann kommen zweieinhalb Stücke des Bogens heraus, und dann ist der Schnitt fertig. Durch das Spleißen und Schweißen entsteht der Stumpfschweißbogen. Stumpfschweißbögen werden hauptsächlich für die Großserienfertigung von Rohrbögen verwendet. Bögen mit großem Durchmesser können auch geschoben und gestanzt werden. Allerdings sind die Prozesskosten von Stumpfschweißbögen niedriger als bei beiden.
Ellenbogenherstellungsmethode vier: Garnelentaille
Das Xiami-Taillenbogenstück wird aus mehreren Abschnitten gewickelter Rohre mit unterschiedlichen Winkeln geschweißt. Im Vergleich zu den ersten drei Verfahren hat der Xiami-Taillenbogen deutlich weniger Anwendungsmöglichkeiten. Dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung großer Bögen jeder Größe mit Bögen größer als 1,5D.
Methode eins zur Ellenbogenherstellung: Drücken
Der Push-Ellenbogen ist der wichtigste formgebende Produktionsprozess des Ellenbogens. Es sind eine Drückmaschine, eine Dornform und Heizgeräte erforderlich. Der fertige Rohrrohling wird auf den Dorn gelegt und gleichzeitig geschoben, erhitzt und umgeformt. Dieses Verfahren weist eine hohe Produktionsgeschwindigkeit auf und ist für die Massenproduktion geeignet. Der hergestellte Bogen hat ein schönes Aussehen und eine relativ gleichmäßige Dicke. Es hat sich zum Hauptumformverfahren für Bögen aus Kohlenstoffstahl und Bögen aus legiertem Stahl entwickelt und wird auch für einige Spezifikationen von Edelstahlbögen verwendet.
Ellenbogenherstellungsmethode zwei: Stanzen
Das Stanzen ist ein früher Herstellungsprozess für die Bogenformung. Je nach Material können Sie zwischen Kaltpressung und Heißpressung wählen. Legen Sie den Tubenrohling in die Außenform. Nachdem die Ober- und Unterform zusammengeführt wurden, bewegt sich der Rohrrohling unter dem Druck der Presse entlang des zwischen der Innenform und der Außenform reservierten Spalts, um den Formvorgang abzuschließen. Das Stanzen wurde durch Drücken oder andere Produktionsmethoden ersetzt. Für bestimmte Spezifikationen von Bögen kann aufgrund des geringen Produktionsvolumens und der zu dicken oder zu dünnen Wandstärke das Stanzverfahren gewählt werden.
Ellenbogenherstellungsmethode drei: Stumpfschweißen
Der Stumpfschweißbogen besteht aus Stahlblech. Zeichnen Sie ein Bild, um das entfaltete Diagramm des Stumpfschweißbogens zu zeichnen, dann schneiden Sie das Material mit Gas, erhitzen Sie es und drücken Sie es auf der Presse, um es zu formen, dann kommen zweieinhalb Stücke des Bogens heraus, und dann ist der Schnitt fertig. Durch das Spleißen und Schweißen entsteht der Stumpfschweißbogen. Stumpfschweißbögen werden hauptsächlich für die Großserienfertigung von Rohrbögen verwendet. Bögen mit großem Durchmesser können auch geschoben und gestanzt werden. Allerdings sind die Prozesskosten von Stumpfschweißbögen niedriger als bei beiden.
Ellenbogenherstellungsmethode vier: Garnelentaille
Das Xiami-Taillenbogenstück wird aus mehreren Abschnitten gewickelter Rohre mit unterschiedlichen Winkeln geschweißt. Im Vergleich zu den ersten drei Verfahren hat der Xiami-Taillenbogen deutlich weniger Anwendungsmöglichkeiten. Dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung großer Bögen jeder Größe mit Bögen größer als 1,5D.
