EN 10217 Elektrisch widerstandsgeschweißtes (ERW) Rohr
Grundlegende Übersicht
EN 10217ist eine europäische Norm, die spezifiziertTechnische Lieferbedingungen für geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke. Es deckt abelektrisch widerstandsgeschweißt (ERW), hochfrequenzgeschweißt (HFW) und unterpulvergeschweißt (SAW)Rohre, die in Druckanwendungen wie Kesseln, Rohrleitungen und industriellen Prozesssystemen verwendet werden.
Namenserklärung
| Teil | Bedeutung |
|---|---|
| DE | Europäische Norm (Standard) |
| 10217 | Normnummer für geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke |
| Elektrisch widerstandsgeschweißt | Herstellungsverfahren – Rohr aus Band/Blech geformt und ohne Zusatzmetall in Längsrichtung geschweißt |
| Druckzwecke | Konzipiert für druckführende Anwendungen, nicht für allgemeine strukturelle Zwecke |
Hauptmerkmale des EN 10217 ERW-Rohrs
| Besonderheit | Beschreibung |
|---|---|
| Materialtyp | Nicht-legierte und legierte Stähle (Kohlenstoff- und niedrig-legierte Stähle) |
| Herstellung | Elektrisch widerstandsgeschweißt (ERW) oder hochfrequenzgeschweißt (HFW) – Längsschweißnaht vorhanden |
| Produktstruktur | Unterteilt in7 Teilebasierend auf Materialeigenschaften und Betriebsbedingungen |
| Entscheidender Vorteil | PED-Konformität– unterstützt die Anforderungen der EU-Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU |
| Temperaturbereich | Optionen für Raumtemperatur, erhöhte Temperatur und niedrige Temperatur, je nach Teil/Qualität |
| Typische Durchmesser | 10,2 mm bis 2540 mm(je nach Teil und Herstellungsverfahren) |
| Typische Wandstärke | 2,3 mm bis 40 mm |
Die 7 Teile der EN 10217
EN 10217 ist in sieben Teile gegliedert, die jeweils unterschiedliche Materialarten und Einsatzbedingungen abdecken:
| Teil | Titel | Schlüsselnoten | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| Teil 1 | Nicht--Rohre mit spezifizierten Raumtemperatureigenschaften | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 | Allgemeine Druckleitungen bei Umgebungstemperatur |
| Teil 2 | Elektrisch geschweißte Rohre aus legiertem und unlegiertem Stahl mit spezifizierten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen | P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3 | Kessel, Dampfleitungen, Hochtemperaturbetrieb |
| Teil 3 | Feinkörnige Rohre aus Legierung | P355N, P355NH, P460N, P275NL1, P355NL1, P460NL1 | Anwendungen bei niedrigen-Temperaturen und hohem-Druck |
| Teil 4 | Elektrisch geschweißte Rohre aus un-legiertem Stahl mit spezifizierten Tieftemperatureigenschaften | P215NL, P265NL | Betrieb bei niedrigen-Temperaturen |
| Teil 5 | Unterpulvergeschweißte Rohre aus legiertem und nicht-legiertem Stahl mit spezifizierten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen | P235GH, P265GH, 16Mo3 | SAW-Rohre mit großem-Durchmesser für erhöhte Temperaturen |
| Teil 6 | Unterpulvergeschweißte Rohre aus un-legiertem Stahl mit spezifizierten Tieftemperatureigenschaften | P215NL, P265NL | SAW-Rohre mit großem-Durchmesser für den Betrieb bei niedrigen{1}Temperaturen |
| Teil 7 | Edelstahlrohre | Austenitische und Duplex-Edelstahlsorten (z. B.1.4307, 1.4404, 1.4462) | Korrosionsbeständige Druckanwendungen |
Allgemeine Sorten und mechanische Eigenschaften (Teil 1 - Raumtemperatur)
Serien P195, P235, P265
| Grad | Streckgrenze (MPa) min (t≤16mm) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung % min | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| P195TR1/TR2 | 195 | 320-440 | 27 | Nieder-Drucksysteme |
| P235TR1/TR2 | 235 | 360-500 | 25 | Am gebräuchlichsten sind allgemeine Druckleitungen |
| P265TR1/TR2 | 265 | 410-570 | 21 | Höhere Druckanforderungen |
Hinweis: TR2-Klassen beinhalten obligatorische Schlagprüfungen und strengere Inspektionen
Vergleichstabelle: EN 10217 im Vergleich zu anderen Druckrohrnormen
| Aspekt | EN 10217 (europäisch) | ASTM A106/A53 (USA) | API 5L (Pipeline) |
|---|---|---|---|
| Umfang | Geschweißte Rohre für Druckzwecke | Nahtloses/geschweißtes Kohlenstoffstahlrohr | Leitungsrohr für Öl-/Gasübertragung |
| Notenbezeichnung | P-Präfix(P235, P265 usw.) | A-, B-, C-Klassen | X42, X52, X60 usw. |
| Streckgrenze (Common Grade) | P265 = 265 MPa min | Gr.B =240 MPa min | X52 = 360 MPa min |
| PED-Konformität | Ja– unterstützt die Druckgeräterichtlinie | Nein (kann aber mit Beurteilung verwendet werden) | NEIN |
| Typische Anwendung | Druckbehälter, Kessel, Industrierohre | Allgemeine Prozessrohrleitungen | Öl-/Gas-Übertragungsleitungen |
| Zertifizierung | Normalerweise EN 10204 3.1 | Mühlentestberichte | EN 10204 oder API-Spezifikationen |
Qualitätsstufen: TR1 vs. TR2
Die Bezeichnung „TR“ gibt die Qualitätsstufe für Raumtemperaturqualitäten an:
| Aspekt | TR1 | TR2 |
|---|---|---|
| Schlagprüfung | Nicht erforderlich | Obligatorisch(angegebene Temperatur) |
| Inspektion | Un-spezifische Inspektion | Spezifische Prüfung mit Prüfzeugnis |
| Schwefel (S) max | 0.020% | 0.015%(strengere Kontrolle) |
| PED-Unterstützung | NICHTunterstützen wesentliche Anforderungen der Druckgeräterichtlinie | UnterstütztGrundlegende Anforderungen für die PED-Kategorien II, III, IV |
| Typische Verwendung | Nicht-kritische, nicht-PED-Anwendungen | Druckgeräte, kritischer Service |
Testkategorien (TC1 vs. TC2)
Für hohe und niedrige -Temperaturgrade (Teile 2–6):
| Kategorie | Beschreibung |
|---|---|
| TC1 | Ohne obligatorische Ultraschallprüfung der Schweißnaht |
| TC2 | Mit obligatorischer Ultraschallprüfungder Schweißnaht – höhere Integrität |
Herstellungsprozess und Anforderungen
ERW/HFW-Prozess
Bildung:Stahlband/-platte wird kalt-in eine zylindrische Form geformt.
Schweißen:Das elektrische Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (HF-ERW) verbindet Kanten ohne Zusatzmetall.
Wärmebehandlung:Die Schweißnaht kann normalisiert werden (Online-Wärmebehandlung), um die Kornstruktur zu verfeinern und die Eigenschaften des Grundmetalls anzupassen.
NDT: 100 % zerstörungsfreie -Prüfungder Schweißnaht (Wirbelstrom oder Ultraschall) .
Dimensionierung/Begradigung:Endmaße und Geradheit erreicht.
Wichtige Prozesskontrollen
Schweißnaht-Extrusionskontrolle: ≤10 % der Wandstärke
Online-Wärmebehandlung: Induktionserwärmung auf 550–600 °C mit langsamer Abkühlung
Hydrostatische Prüfung: ≥15 Sekunden bei Prüfdruck halten
Chemische Zusammensetzung (typische - Teil 1-Qualitäten)
| Element | P195TR1/TR2 (maximal %) | P235TR1/TR2 (maximal %) | P265TR1/TR2 (maximal %) |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.13 | 0.16 | 0.20 |
| Silizium (Si) | 0.35 | 0.35 | 0.40 |
| Mangan (Mn) | 0.70 | 1.20 | 1.40 |
| Phosphor (P) | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Schwefel (S) | 0,020 (TR1) / 0,015 (TR2) | Dasselbe | Dasselbe |
| Rückstände (Cr+Cu+Mo+Ni) | 0,70 max | 0,70 max | 0,70 max |
Maßtoleranzen
| Parameter | Toleranz |
|---|---|
| Außendurchmesser (D ≤ 114,3 mm) | ±1 % oder ±0,5 mm (je nachdem, welcher Wert größer ist) |
| Außendurchmesser (D > 114,3 mm) | ±0,75 % (Klasse B) |
| Wandstärke (t ≤ 5 mm) | ±10 % oder ±0,3 mm (je nachdem, welcher Wert größer ist) |
| Wandstärke (t > 5mm) | ±8 % oder ±2 mm (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) |
| Wandstärke (Klasse B, t≤15mm) | +10% / -5% |
| Geradlinigkeit | 0,0015 × Länge (max. 3 mm pro Meter) |
| Höhe der inneren Schweißnaht | Maximal 1,5 mm (nach dem Trimmen) |
Prüfung und Inspektion
| Testtyp | Erfordernis |
|---|---|
| Chemische Analyse | Überprüfen Sie pro Guss die Zusammensetzungsgrenzen |
| Zugversuch | Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung |
| Abflachungstest | Überprüft Duktilität und Schweißnahtintegrität |
| Biegetest | Überprüft die Qualität und Formbarkeit der Schweißnaht |
| Schlagtest | Charpy V-Kerbe– obligatorisch für TR2 und Niedrigtemperaturklassen |
| Hydrostatischer Test | Nachweis der Dichtheit (oder NDE-Alternative) |
| NDT der Schweißnaht | 100%– Wirbelstrom (EN ISO 10893-2) oder Ultraschall (EN ISO 10893-10) |
| Maßprüfung | Gemäß EN 10246-Reihe |
Zertifizierung
EN 10217-Rohre werden typischerweise geliefert mit:
DE 10204 3.1 Zertifikat– Die unabhängige Testabteilung des Herstellers zertifiziert Ergebnisse tatsächlich gelieferter Produkte (am häufigsten bei kritischen Anwendungen).
DE 10204 3.2 Zertifikat– Beobachtete Tests durch Dritte-(sofern angegeben)
Muss enthalten: chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, NDT-Ergebnisse, Einzelheiten zur Wärmebehandlung
Allgemeine Anwendungen
| Industrie | Anwendungen |
|---|---|
| Stromerzeugung | Kesselrohre, Dampfleitungen, Wärmetauscher |
| Chemie/Petrochemie | Prozessleitungen, Druckbehälter, Reaktoren |
| Öl und Gas | Sammelleitungen, Übertragungsleitungen |
| Industriell | Druckluftsysteme, Hydraulikleitungen, allgemeine Druckleitungen |
| Dienstprogramme | Wasser- und Dampfverteilung |
| Konstruktion | Druck-mit Strukturelementen |
Hauptvorteile der EN 10217
| Vorteil | Beschreibung |
|---|---|
| Hohe Druckbeständigkeit | Ausgelegt für erhebliche Innendrücke |
| PED-Konformität | Unterstützt die Anforderungen der EU-Druckgeräterichtlinie |
| Große Auswahl an Sorten | Von einfachem Kohlenstoff bis hin zu legierten und rostfreien Stählen |
| Gute Schweißbarkeit | Eine kontrollierte Chemie sorgt für zuverlässiges Schweißen vor Ort |
| Einheitliche Eigenschaften | Gleichbleibende Qualität durch standardisierte Fertigung |
| Großer Größenbereich | Bis zu 2540 mm Durchmesser verfügbar |
Wichtige Auswahlhinweise
1. TR1 vs. TR2 Auswahl
TR1:Unkritische Anwendungen, keine PED-Anforderungen, geringere Kosten
TR2: Druckgeräte, kritischer Service, PED-Konformität– erfordert Aufpralltests und spezifische Inspektionen
2. Teileauswahl nach Temperatur
Teil 1:Nur Raumtemperatur
Teil 2:Erhöhte Temperatur (Kessel, Dampf)
Teil 3/4:Niedrige Temperatur
Teil 7:Korrosive Umgebungen (Edelstahl)
3. Testkategorie (TC)
TC1:Geringere Kosten, keine obligatorische Ultraschall-Schweißprüfung
TC2: Höhere Integritätmit Ultraschall-Schweißnahtprüfung
4. Zertifizierungsanforderungen
Für Druckgeräteanwendungen immer angebenDE 10204 3.1oder3.2Zertifizierung.
Internationale Äquivalente (ungefähr)
| Standard | Ungefähr gleichwertige Note |
|---|---|
| ASTM A53 | Gr.B ≈ P235TR1 (ähnliche Stärke) |
| ASTM A106 | Gr.B ≈ P265 (Ausbeute: 240 vs. 265 MPa) |
| DIN 1629 | St37.0 ≈ P235, St44 ≈ P265 |
| ISO 3183 | L245 ≈ P235, L290 ≈ P265 |
| GB/T 9711 | L245, L290 |
Abschließendes Fazit: EN 10217 ERW-Rohrist dasEuropäische Norm für geschweißte Druckrohre, deckt Kohlenstoff-, legierte und rostfreie Stähle für Anwendungen ab, die von Raumtemperatur bis hin zu Einsätzen bei erhöhten und niedrigen{0}}Temperaturen reichen. Es ist unterteilt in7 Teilebasierend auf Material- und Servicebedingungen, mitTR2-Qualität und TC2-TestkategorieEmpfohlen für kritische Druckgeräte, die die DGRL-Konformität erfordern. Geben Sie immer das Passende anTeil, Note, Qualitätsniveau (TR1/TR2), Testkategorie (TC1/TC2) und Zertifizierung (EN 10204 3.1/3.2)basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen.
