EN 10219-1 S355K2H ist die Premium-Materialspezifikation mit der höchsten Zähigkeit für die Herstellung spiralförmiger, unterpulvergeschweißter (SSAW) Stahlrohre[Zitat:1, Zitat:4]. Diese Kombination stellt die ultimative Wahl für die anspruchsvollsten Strukturanwendungen dar, bei denen in kalten Klimazonen maximale Beständigkeit gegen Sprödbruch erforderlich ist, wie z. B. Offshore-Windfundamente, arktische Infrastruktur und kritische seismisch-resistente Strukturen [Zitat:1, Zitat:4].
Die Bezeichnung „EN 10219-1 S355K2H Spiral Submerged Arc Pipe“ kombiniert die S355-Sorte mit der höchsten{8}}Festigkeit mit der überlegenen Schlagzähigkeit der K2-Einstufung (40J bei -20 Grad) gemäß der Norm für kaltgeformte, geschweißte Strukturhohlprofile, hergestellt mit dem wirtschaftlichen Spiralschweißverfahren für geschäftskritische Anwendungen mit großem Durchmesser [Zitat:1, Zitat:4].
📋 Wichtige Spezifikationen für EN 10219-1 S355K2H SSAW-Rohre
Die folgende Tabelle fasst die primären Spezifikationen für dieses Produkt zusammen, basierend auf umfassenden Branchendaten [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:4, Zitat:5, Zitat:7, Zitat:8, Zitat:10].
| Attribut | Beschreibung |
|---|---|
| Standard | EN 10219-1: „Kaltgeformte geschweißte Konstruktionshohlprofile aus un-legierten Stählen und Feinkornstählen - Teil 1: Technische Lieferbedingungen“ [citation:1, citation:4, citation:7]. |
| Stahlsorte | S355K2H: Eine hochwertige Baustahlsorte mit hoher -Festigkeit. „S“ steht für Baustahl, „355“ gibt die Mindeststreckgrenze in MPa an, „K2“ bezeichnet die Schlagprüfung bei-20 Gradmit40J Mindestenergieund „H“ steht für Hohlprofil [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:7]. |
| Materialnummer | 1.0512[Zitat:2, Zitat:5, Zitat:7, Zitat:10]. |
| Herstellungsprozess | Spiral-Unterpulverschweißen (SSAW/HSAW/SAWH): Geformt aus warm-gewalztem Stahlband bei Raumtemperatur, wobei die Schweißnaht kontinuierlich spiralförmig über die gesamte Rohrlänge verläuft. Geschweißt durch doppelseitiges automatisches Unterpulverschweißen mit speziell ausgewählten Zusatzwerkstoffen, um eine Schweißzähigkeit zu erreichen, die dem Grundmetall entspricht (größer oder gleich 40 J bei -20 Grad) [Zitat:1, Zitat:4]. |
| Chemische Zusammensetzung (max. %) [Zitat:2, Zitat:3, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] | Kohlenstoff (C):0,22 % max Silizium (Si):0,55 % max Mangan (Mn):1,60 % max Phosphor (P): 0,030 % max Schwefel (S): 0,030 % max Aluminium (Al gesamt): 0,020 % min(völlig beruhigter Stahl, feine Körnung) Chrom (Cr):Weniger als oder gleich 0,30 % Kupfer (Cu):Weniger als oder gleich 0,30 % Molybdän (Mo):Weniger als oder gleich 0,08 % Nickel (Ni):Weniger als oder gleich 0,30 % Stickstoff (N):Nicht anwendbar bei ausreichend Al |
| Mechanische Eigenschaften (min.) [Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] | Streckgrenze (t kleiner oder gleich 16 mm): 355 MPa[Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] Streckgrenze (16 < t kleiner oder gleich 40 mm):345 MPa [Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] Streckgrenze (40 < t kleiner oder gleich 63 mm):335 MPa Streckgrenze (63 < t kleiner oder gleich 80 mm):325 MPa Zugfestigkeit (3 mm < t kleiner oder gleich 40 mm):470-630 MPa [Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] Zugfestigkeit (t kleiner oder gleich 3 mm):510-680 MPa [Zitat:2, Zitat:5, Zitat:10] Dehnung (längs, t kleiner oder gleich 40 mm):Größer oder gleich22%[Zitat:2, Zitat:5, Zitat:10] Dehnung (längs, 40 < t kleiner oder gleich 63 mm): 21% Dehnung (längs, 63 < t kleiner oder gleich 100 mm): 20% Aufprallenergie: 40 J mindestens bei -20 Grad (quer)[Zitat:1, Zitat:2, Zitat:4, Zitat:5, Zitat:7, Zitat:8, Zitat:10] |
| Kohlenstoffäquivalent (CEV) max | 0.45%(für eine Dicke von weniger als oder gleich 40 mm); 0,53 % für eine Dicke von 65 mm |
| Desoxidationsmethode | FF (Fully Killed Steel)– enthält stickstoffbindende Elemente (Al größer oder gleich 0,020 % min.), um eine feine -Kornstruktur zu gewährleisten [Zitat:2, Zitat:3, Zitat:5, Zitat:10] |
| Typischer Größenbereich [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:8] | Außendurchmesser:219 mm bis 4064 mm (ca. . 8" bis 160") Wandstärke:5 mm bis 60 mm (üblicher Bereich 6–40 mm) [Zitat:4, Zitat:8] Länge:3 m bis 70 m (anpassbar) [Zitat:1, Zitat:4] |
| Maßtoleranzen [Zitat:2, Zitat:10] | Außendurchmesser:±1 % (min. ±0,5 mm, max. ±10 mm) Wandstärke (t kleiner oder gleich 5 mm): ±10% Wandstärke (t > 5mm):±0,5 mm Geradheit:Weniger als oder gleich 0,15 % der Gesamtlänge (max. 3 mm/m) Masse:±6 % auf einzelne Längen |
| Wichtige Testanforderungen [Zitat:1, Zitat:4] | Chemische Analyse; Zugversuch; Abflachungstest; Biegetest;obligatorischer Charpy-Schlagtest bei -20 Grad(40J Mindestdurchschnitt); Schweißbiegeversuch mit Zähigkeitsnachweis;100 % zerstörungsfreie -Prüfung der Schweißnaht(Ultraschall oder Röntgenstrahlung) [Zitat:1, Zitat:4]. |
| Häufige Anwendungen [Zitat:1, Zitat:4] | Fundamente für Offshore-Windkraftanlagen (Monopile) ; Offshore-Öl- und Gasplattformen[Zitat:1, Zitat:4];Arktische Brücken und Infrastruktur ; seismisch-resistente Strukturen in kalten Regionen ; kritische Strukturkomponentenhöchste Bruchsicherheit erforderlich;Windkrafttürme in kalten Klimazonen ; Pfahlgründungen bei eisigen Bodenverhältnissen ; Komponenten mit hohem -Integritätsdruck . |
| Zertifizierung | Mühlentestzertifikat anEN 10204 Typ 3.1(oder Typ 3.2 für unabhängige Überprüfung) mit vollständigen Testergebnissen, Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen und expliziter Bestätigung einer Aufprallenergie von -20 Grad größer oder gleich 40 J. CE-Kennzeichnung für Bauprodukte gemäß CPR verfügbar [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:7]. |
📏 Aufschlüsselung der Notenbezeichnungen
Die BezeichnungS355K2Hfolgt einer logischen Struktur, die in EN 10219 und EN 10025 [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:7] definiert ist:
| Komponente | Bedeutung |
|---|---|
| S | Baustahl |
| 355 | Mindeststreckgrenze von355 MPa(für Dicken kleiner oder gleich 16 mm) |
| K2 | Anforderungen an den Aufpralltest:Mindestens 40 Joule bei -20 Grad– Das „K“ steht für eine höhere Schlagenergie als die Klassen „J“ [Zitat:1, Zitat:4] |
| H | Hohlprofil(entspricht EN 10219) [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:7] |
📊 S355K2H vs. S355J2H vs. S355J0H Vergleich
S355K2H bietet die höchste garantierte Schlagzähigkeit unter den S355-Struktursorten. Die Bezeichnung „K2“ ist das Hauptunterscheidungsmerkmal für extreme technische Anwendungen [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:7]:
| Eigenschaft / Charakteristik | S355K2H (Diese Sorte) | S355J2H | S355J0H |
|---|---|---|---|
| Mindeststreckgrenze (t kleiner oder gleich 16 mm) | 355 MPa[Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] | 355 MPa [Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] | 355 MPa [Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] |
| Zugfestigkeitsbereich (16–40 mm) | 470-630 MPa[Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] | 470-630 MPa [Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] | 470-630 MPa [Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] |
| Schlagtesttemperatur | -20 Grad[Zitat:1, Zitat:4, Zitat:5] | -20 Grad [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:5] | 0 Grad [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:5] |
| Minimale Aufprallenergie | 40 J[Zitat:1, Zitat:4, Zitat:5, Zitat:7, Zitat:8, Zitat:10] | 27 J [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] | 27 J [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] |
| Phosphor (P) max | 0.030%[Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] | 0,030 % [Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] | 0,035 % [Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] |
| Schwefel (S) max | 0.030%[Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] | 0,030 % [Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] | 0,035 % [Zitat:2, Zitat:5, Zitat:8, Zitat:10] |
| Entscheidender Vorteil | Höchste Zähigkeit bei -20 Grad in der Klasse S355. Maximale Bruchsicherheit. | Hervorragendes Gleichgewicht zwischen Stärke und Zähigkeit | Hohe Festigkeit für gemäßigtes Klima |
| Design-Nutzung | Bruch-kritische Anwendungen mit dicken Abschnitten, dynamischen Belastungen oder niedrigen Temperaturen | Anspruchsvolle Anwendungen bei niedrigen{0}Temperaturen | Anwendungen mit hoher{0}Festigkeit ohne Anforderungen an niedrige{1}Temperaturen |
| Relative Kosten | Höchste(aufgrund strenger Kontrollen und Tests) | Hoch | Mittel-Hoch |
🔍 Wichtige Punkte, die es zu verstehen gilt
Was „EN 10219-1 S355K2H“ bedeutet: Dies ist der europäische Standard fürkalt-geschweißte Strukturhohlprofile. S355K2H ist die ultimative hochfeste Baustahlsorte mit einer Mindeststreckgrenze von355 MPaund garantierte Charpy-Schlagzähigkeit von40 J bei -20 Grad[Zitat:1, Zitat:4, Zitat:5]. Das Suffix „K2“ ist das definierende Merkmal,-das es garantiert40 Joule bei -20 Grad, die bei gleicher Temperatur 13 Joule höher ist als die J2-Klasse (27 J) und einen zusätzlichen Sicherheitsspielraum gegen Sprödbruch bietet, insbesondere in dicken Abschnitten oder unter dynamischen Belastungen.
Warum S355K2H wählen?Diese Note ist diePremium-Wahl für extreme technische Anwendungenwobei strukturelle Integrität nicht-verhandelbar ist. Es ist spezifiziert für:
Fundamente für Offshore-Windkraftanlagen (Monopile)kaltem Meerwasser und dynamischen Belastungen ausgesetzt [Zitat:1, Zitat:4]
Offshore-Öl- und Gasplattformenin der Nordsee und anderen Kaltwasserumgebungen [citation:1, citation:4]
Arktische Brücken und InfrastrukturBetrieb bei Minustemperaturen
Erdbebensichere -Strukturenin kalten Regionen, die maximale Duktilität erfordern
Bruch-kritischer Anwendungenmit dicken Abschnitten, bei denen die Zähigkeit in der Mitte des Materials verringert ist
Überlegene Widerstandsfähigkeit bei niedrigen-Temperaturen: Die Bezeichnung „K2“ ist für Bauwerke in extrem kalten Klimazonen von entscheidender Bedeutung. Während S355J2H 27 J bei -20 Grad garantiert, garantiert S355K2H40J bei -20 Grad, was eine um 48 % höhere Energieabsorptionskapazität und einen zusätzlichen Sicherheitsspielraum für die anspruchsvollsten Umgebungen bietet [Zitat:1, Zitat:4]. Dies wird durch strengere Herstellungskontrollen und die Verarbeitung von vollständig beruhigtem Feinkornstahl (Al größer oder gleich 0,020 %) erreicht [Zitat:2, Zitat:5].
Strengere Chemiekontrollen: Für S355K2H gelten dieselben strengen Grenzwerte für Phosphor und Schwefel (0,030 % max.) wie für S355J2H, aber der höhere Bedarf an Schlagenergie (40 J gegenüber . 27 J) erfordert eine strengere Herstellungskontrolle, einschließlich einer präzisen Wärmebehandlung und einer feineren Kornstruktur [Zitat:1, Zitat:5].
Berücksichtigung des Dickeneffekts: Die 40J-Anforderung ist entscheidend fürdickwandige Rohreum der inhärenten Verringerung der Zähigkeit in der Mitte dicker Materialabschnitte entgegenzuwirken. Für kritische Anwendungen mit Wandstärken über 40 mm bietet die K2-Einstufung einen wesentlichen Sicherheitsspielraum.
Schweißbarkeit: S355K2H verfügt über eine gute Schweißbarkeit mit einem kontrollierten Kohlenstoffäquivalent (CEV kleiner oder gleich 0,45 %). Aufgrund seiner erstklassigen EigenschaftenEs sind strenge Schweißverfahren erforderlich :
Qualifizierte Schweißverfahren mit zähigkeitsgeprüften Zusatzwerkstoffen sind unerlässlich
Vorwärmung und Zwischenlagentemperaturregelung sind oft obligatorisch
Das Schweißgut muss eine entsprechende Schlagzähigkeit erreichen (größer oder gleich 40 J bei -20 Grad).
Für kritische Anwendungen kann eine Wärmebehandlung nach-dem Schweißen erforderlich sein
Kalt-Geformt vs. Heiß-Fertig: EN 10219 deckt speziell abkalt-geformtHohlprofile (hergestellt durch Kaltumformung ohne anschließende Wärmebehandlung), während warmbearbeitete Strukturhohlprofile durch abgedeckt werdenEN 10210[Zitat:1, Zitat:4]. Beim SSAW-Verfahren handelt es sich um ein Kaltumformverfahren, weshalb EN 10219 die richtige Norm für spiralgeschweißte Strukturrohre ist.
SSAW-Vorteile für S355K2H: Das Spiralschweißverfahren bietet besondere Vorteile für Strukturrohre mit großem-Durchmesser und Premium-[citation:1, citation:4]:
Fähigkeit mit großem Durchmesser: Kann Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 160 Zoll wirtschaftlich herstellen – ideal für Offshore-Monopiles und Pfahlanwendungen mit großem-Durchmesser
Kosteneffizienz: Wirtschaftlicher als LSAW für sehr große Durchmesser bei gleichzeitiger Beibehaltung erstklassiger Eigenschaften
Lange Längen: Bis zu 70 m Länge reduzieren den Feldspleißbedarf erheblich
100 % zerstörungsfrei: Die obligatorische Ultraschall- oder Röntgenprüfung der Schweißnaht stellt die Schweißnahtintegrität bei kritischen Anwendungen sicher
Anpassung der Schweißnahtfestigkeit: Das SAW-Verfahren mit speziell ausgewählten Zusatzwerkstoffen erreicht eine Schweißzähigkeit, die dem Grundmetall entspricht (größer oder gleich 40 J bei -20 Grad).
🔧 Herstellungsprozess für EN 10219-1 S355K2H SSAW-Rohre
Der Herstellungsprozess folgt erweiterten Qualitätskontrollen, die für die Premium-K2-Zertifizierung geeignet sind, mit strengen Schweißverfahren, um den höheren Aufprallenergiebedarf zu erreichen [Zitat:1, Zitat:4]:
| Schritt | Beschreibung |
|---|---|
| 1. Rohstoffvorbereitung | Warmgewalzte Stahlspulen, die den chemischen Anforderungen von S355K2H entsprechen (vollständig beruhigter Feinkornstahl mit Al größer oder gleich 0,020 %), werden ausgerichtet, geprüft und kantengefräst [Zitat:2, Zitat:5]. |
| 2. Spiralformung | Das Stahlband wird bei Raumtemperatur mithilfe der Fünf-{0}Walzformungstechnologie kontinuierlich in eine zylindrische Form mit einem bestimmten Spiralwinkel geformt. |
| 3. Unterpulverschweißen | Durch das doppelseitige automatische Unterpulverschweißen (innen und außen) entsteht die Spiralnaht mit voller Durchdringung.Speziell ausgewählte Zusatzmetalle und Flussmittelwerden verwendet, um eine Schweißzähigkeit zu erreichen, die dem Grundmetall entspricht (größer oder gleich 40 J bei -20 Grad). |
| 4. Schweißwärmebehandlung | Der Schweißbereich wird einer lokalisierten normalisierenden Wärmebehandlung unterzogen, um die Körner zu verfeinern, die Mikrostruktur zu homogenisieren und Schweißspannungen zu beseitigen, um sicherzustellen, dass die Schweißeigenschaften dem Grundmetall entsprechen. |
| 5. Zerstörungsfreie Prüfung | 100 % Ultraschall- oder Röntgenprüfungder Schweißnaht ist zwingend erforderlich, um die Schweißnahtintegrität für kritische Anwendungen sicherzustellen [Zitat:1, Zitat:4]. |
| 6. Maßprüfung | Überprüfung der Abmessungen, Geradheit und Endrechtwinkligkeit gemäß EN 10219-2-Toleranzen. |
| 7. Mechanische Prüfung | Zugversuche, Abflachungsversuche, Biegeversuche uswobligatorischer Charpy-Schlagtest bei -20 Gradzu verifizierenMindestens 40JNiedertemperatureigenschaften [citation:1, citation:4, citation:5]. |
| 8. Fertigstellen beenden | Enden vorbereitet (glatt oder abgeschrägt) zum Schweißen vor Ort; Abgeschrägte Enden für Wandstärken > 4 mm typischerweise. |
| 9. Beschichtung | Optionale Außenbeschichtungen (Lack, schwarze Lackierung, feuerverzinkt, 3LPE, FBE) zum Korrosionsschutz erhältlich. |
🏭 Premium-Anwendungen
EN 10219-1 S355K2H SSAW-Rohre sind die erste Wahl für die anspruchsvollsten strukturellen Anwendungen in rauen Umgebungen [Zitat:1, Zitat:4]:
| Anwendung | Beschreibung | Warum S355K2H die Premium-Wahl ist |
|---|---|---|
| Offshore-Windfundamente (Monopile) | Gründungspfähle mit großem -Durchmesser für Offshore-Windkraftanlagen in kalten Gewässern [Zitat:1, Zitat:4] | Garantiert 40 J bei -20 Grad, unerlässlich für die Offshore-Sicherheit; hohes Festigkeits-/Gewichtsverhältnis; Möglichkeit eines großen Durchmessers |
| Offshore-Öl- und Gasplattformen | Strukturkomponenten für Plattformen in der Nordsee, der Arktis und anderen Kaltwasserumgebungen [citation:1, citation:4] | Höchste Beständigkeit gegen Sprödbruch unter dynamischer Belastung bei Temperaturen unter Null |
| Arktische Brücken und Infrastruktur | Brückenkomponenten und Infrastruktur in arktischen und sub{0}arktischen Regionen | Kritischer Sicherheitsspielraum für extrem kalte Umgebungen mit 48 % höherer Aufprallenergie als J2-Klasse |
| Erdbebensichere -Strukturen | Gebäude und Bauwerke in kalten Regionen, die Erdbebensicherheit erfordern | Überlegene Duktilität und Energieabsorption bei niedrigen Temperaturen |
| Türme von Windkraftanlagen | Turmsektionen für Onshore- und Offshore-Windparks in kalten Klimazonen | Hohe Festigkeit ermöglicht leichtere Türme; überlegene Tief-temperaturzähigkeit |
| Pfahlgründungen | Tiefgründungen bei Permafrost und frostigen Bodenverhältnissen | Behält die Duktilität beim Rammen von Pfählen unter extrem kalten Bedingungen |
| Kritische Strukturkomponenten | Bruch-kritische Anwendungen mit dicken Abschnitten | Die 40J-Anforderung wirkt einer verringerten Zähigkeit in der Mitte dicker Materialien entgegen |
📝 Wichtige Überlegungen
Standardversion: EN 10219-1 ist die aktuelle europäische Norm für kaltgeformte, geschweißte Strukturhohlprofile. Die Norm wird weithin angenommen und enthält Anforderungen für die CE-Kennzeichnung gemäß der Bauproduktenverordnung (CPR) [Zitat:4, Zitat:7].
Temperatur der Schlagprüfung: Der Zusatz „K2“ garantiert Schlageigenschaften bei-20 GradmitMindestens 40J. Dies ist das Hauptunterscheidungsmerkmal zu S355J2H (27 J bei -20 Grad) und S355J0H (27 J bei 0 Grad) [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:7]. Der höhere Energiebedarf bietet einen zusätzlichen Sicherheitsspielraum für die anspruchsvollsten Anwendungen.
Schweißverfahrensqualifikation: Aufgrund der Premium-Eigenschaften und des höheren SchlagenergiebedarfsQualifizierte Schweißverfahren sind unerlässlich. Zu den wichtigsten Anforderungen gehören:
Zähigkeitsgeprüfte Zusatzwerkstoffe, die bei -20 Grad im Schweißgut eine Spannung von mindestens 40 J erreichen können
Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturregelung
Aufzeichnungen zur Schweißverfahrensqualifizierung (PQR/WPQ), die die erreichten Schlageigenschaften belegen
Anpassung der Schweißguteigenschaften an die Anforderungen des Grundwerkstoffes
Überlegungen zu dicken Wänden: Die 40J-Anforderung ist besonders wichtig fürdickwandige Rohre(Wandstärke > 40 mm), wobei die Materialmitte naturgemäß eine geringere Zähigkeit aufweist. Der höhere Energiebedarf bietet für diese Anwendungen den nötigen Sicherheitsspielraum.
CE/UKCA-Kennzeichnung: S355K2H-Hohlprofile können CE-gekennzeichnet und UKCA-gekennzeichnet sein und entsprechen vollständig der Bauprodukteverordnung (CPR EU) und der UK CPR, sodass sie für Bauprojekte in Europa und im Vereinigten Königreich geeignet sind [citation:4, citation:7].
Anforderungen an das Mühlentestzertifikat: Zertifizierung (EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2) erforderlichBestätigen Sie ausdrücklich, dass die Aufprallenergie bei -20 Grad größer oder gleich 40 J ist. Dies ist eine wichtige Dokumentationsanforderung für Materialien der Klasse K2.
Internationale Annäherungen: S355K2H entspricht in etwa:
ASTM A572 Klasse 50(ähnliche Streckgrenze, unterschiedliche Anforderungen an die Schlagprüfung – K2 bietet standardisierte Garantie)
GB/T 1591 Q355D(Chinesischer Standard, Schlageigenschaften bei -20 Grad, typischerweise 27 J)
JIS G3106 SM490YA(Japanischer Standard)
DIN 17100 St52-3N(historisches deutsches Äquivalent, inzwischen veraltet)
Kostenprämie: S355K2H befiehlt diehöchste Kostenaufgrund strenger Herstellungskontrollen, höherer Anforderungen an Schlagprüfungen und verbesserter Qualitätssicherung zu den S355-Strukturqualitäten. Für kritische Anwendungen, bei denen maximale Bruchsicherheit erforderlich ist, sind die Kosten gerechtfertigt.
Vollständige Spezifikation: Geben Sie bei der Bestellung [citation:1, citation:4] an:
EN 10219-1, Güteklasse S355K2H, SAWH (spiralgeschweißt), Größe (AD x WT), Länge, Endbearbeitung
Standardversion: [z. B. EN 10219-1:2006]
Schlagtesttemperatur: -20 Grad, mindestens 40 J (Standard für K2)
Anforderungen an die Schlagfestigkeit des Schweißmetalls: müssen mit dem Grundmetall übereinstimmen (größer oder gleich 40 J bei -20 Grad).
Anforderungen an die Beschichtung: [z. B. blank, lackiert, feuerverzinkt, 3LPE, FBE]
Zertifizierung: EN 10204 Typ 3.1 (oder Typ 3.2 für kritische Anwendungen) mit expliziten Schlagtestergebnissen
📝 Zusammenfassung
EN 10219-1 S355K2H Spiralunterpulvergeschweißte Rohresind dieultimative Strukturauswahl mit höchster -Zähigkeitfür extreme technische Anwendungen gemäß der europäischen Norm für kaltgeformte, geschweißte Strukturhohlprofile [Zitat:1, Zitat:4]. Mit einer Mindeststreckgrenze von355 MPa- etwa30 % höher als S275Und51 % höher als S235– und garantierter Charpy-Schlagzähigkeit40 J bei -20 Grad(48 % höher als 27J von S355J2H) bieten diese Rohre den maximalen Sicherheitsspielraum gegen Sprödbruch für Offshore-Windfundamente, arktische Infrastruktur, seismischen -resistente Strukturen und andere unternehmenskritische Anwendungen, bei denen strukturelle Integrität nicht-verhandelbar ist [Zitat:1, Zitat:4].
DerNorm EN 10219-1speziell abdecktkalt-geschweißte StrukturhohlprofileDamit ist es die richtige Spezifikation für spiralgeschweißte Strukturrohre. Zu den wichtigsten Premium-Funktionen gehören:
Maximale garantierte Schlagzähigkeit bei -20 Grad(mindestens 40 J) – das bestimmende Merkmal der Sorte K2, das einen zusätzlichen Sicherheitsspielraum für dicke Abschnitte und dynamische Belastungen bietet [Zitat:1, Zitat:4]
Premium-Stärke(355 MPa Ausbeute) ermöglicht erhebliche Materialeinsparungen und schlankere Strukturdesigns
Strengere Qualitätskontrollenmit vollständig beruhigtem Feinkornstahl (Al größer oder gleich 0,020 %) für verbesserte Tieftemperatureigenschaften [Zitat:2, Zitat:5]
Qualifizierte Schweißverfahrenerforderlich, wenn die Zähigkeit-getestete Zusatzwerkstoffe mindestens 40 J bei -20 Grad erreichen
100 % NDT der Schweißnahtmit obligatorischer Charpy-Schlagprüfung von Schweißnähten bei -20 Grad [Zitat:1, Zitat:4]
CE/UKCA-Kennzeichnungverfügbar für Bauprodukte gemäß CPR [Zitat:4, Zitat:7]
Großer Durchmesserbereichvon 219 mm bis über 4000 mm und Längen bis zu 70 m [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:8]
S355K2H ist derPremium-Strukturqualität für extrem kalte Klimazonenwo höchste Bruchsicherheit gefordert ist. Die „K2“-Bezeichnung wird oft durch internationale Standards oder Kundenspezifikationen für die kritischsten Offshore-, Arktis- und seismischen -resistentesten Projekte vorgeschrieben.
Stellen Sie bei der Bestellung sicher, dass Sie den vollständigen Standard mit Güteklasse, Herstellungsverfahren (SAWH), erforderlichen Abmessungen, Anforderungen an die Schlagprüfungstemperatur (mindestens -20 Grad, 40 J) und etwaigen Beschichtungsanforderungen basierend auf Ihrer spezifischen Anwendung und Umgebungsbedingungen klar angeben [Zitat:1, Zitat:4]. Geben Sie für die kritischsten Projekte Folgendes anZertifizierung nach EN 10204 Typ 3.2 und Zeuge durch Dritteum die vollständige Einhaltung höchster Qualitätsstandards sicherzustellen.
