1. Welche Zahlungsbedingungen akzeptieren Sie für Exportaufträge für ERW-Stahlrohre?
Für Exportaufträge für ERW-Stahlrohre akzeptieren wir gemeinsame internationale Zahlungsbedingungen, um die Sicherheit der Gelder beider Parteien zu gewährleisten, einschließlich: T/T (Telegrafische Überweisung): 30 % Vorauszahlung, 70 % Restzahlung vor dem Versand; L/C (Letter of Credit): unwiderrufliches Akkreditiv einer seriösen Bank, das die sicherste Zahlungsmethode für Großaufträge darstellt; D/P (Documents against Payment): Der Käufer zahlt den Restbetrag nach Erhalt der Versanddokumente; und Western Union/MoneyGram für kleine-Probebestellungen. Wir können auch die Zahlungsbedingungen entsprechend der Kreditwürdigkeit und dem Bestellumfang des Kunden aushandeln, um eine für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit zu erreichen.
2. Können ERW-Stahlrohre in verschiedene Formen gebogen werden?
Ja, ERW-Stahlrohre können je nach Kundenwunsch in verschiedene Formen gebogen werden (z. B. Bögen, U-förmige Rohre, bogenförmige Rohre). Der Biegevorgang erfolgt in der Regel mit einem Rohrbieger, Biegeradius und -winkel können individuell angepasst werden. Es ist zu beachten, dass der Biegeradius von ERW-Rohren nicht zu klein sein sollte, um Risse oder Verformungen an der Biegung zu vermeiden; Bei dickwandigen ERW-Rohren kann vor dem Biegen eine Vorwärmbehandlung erforderlich sein, um die Sprödigkeit des Rohrs zu verringern und die Biegequalität sicherzustellen. Wir können gebogene ERW-Rohre liefern, die den Zeichnungen und technischen Anforderungen des Kunden entsprechen.
3. Was ist der Unterschied zwischen ERW-Stahlrohren und spiralgeschweißten Stahlrohren?
Die Hauptunterschiede zwischen ERW-Stahlrohren und spiralgeschweißten Stahlrohren liegen in der Schweißmethode und -struktur: ERW-Rohre werden längsgeschweißt (die Schweißnaht verläuft parallel zur Rohrlänge) und werden durch Biegen des Stahlbands zu einem Zylinder und Schweißen der Längskanten hergestellt. Spiralgeschweißte Rohre werden spiralgeschweißt (die Schweißnaht verläuft spiralförmig entlang des Rohrs) und werden durch spiralförmiges Aufwickeln des Stahlbandes und Verschweißen der überlappenden Kanten hergestellt. In Bezug auf die Leistung: ERW-Rohre haben eine hohe Längsfestigkeit und eignen sich für Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser. Spiralgeschweißte Rohre haben eine gleichmäßige Spannungsverteilung und eignen sich für Rohre mit großem Durchmesser und dicker Wand. In Bezug auf die Kosten: ERW-Rohre haben bei kleinen und mittleren Durchmessern niedrigere Produktionskosten, während spiralgeschweißte Rohre bei großen Durchmessern mehr Vorteile bieten.
4. Müssen ERW-Stahlrohre vor dem Versand getestet werden?
Ja, alle ERW-Stahlrohre müssen vor dem Versand einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Produkte den Standardanforderungen und Kundenbedürfnissen entsprechen. Zu den Prüfpunkten gehören: Aussehensprüfung, Maßprüfung, zerstörungsfreie Schweißnahtqualitätsprüfung (Ultraschall, Röntgenstrahlung), mechanische Leistungsprüfung (Zug, Biegung, Schlag) und Korrosionsschutzleistungsprüfung (für beschichtete Rohre). Nachdem die Prüfung qualifiziert ist, stellen wir dem Kunden einen Prüfbericht (z. B. ein Qualitätsprüfzertifikat oder einen zerstörungsfreien Prüfbericht) aus, der für die Zollabfertigung und Abnahme verwendet werden kann. Wenn nicht qualifizierte Produkte gefunden werden, werden diese nachbearbeitet oder verschrottet und niemals versendet.
5. Was ist der Anwendungsbereich von ERW-Stahlrohren?
ERW-Stahlrohre haben ein breites Anwendungsspektrum und decken mehrere Bereiche ab, wie zum Beispiel: Wasserversorgung und -entsorgung (Grundwasserversorgung, Außenentwässerung, landwirtschaftliche Bewässerung); Öl- und Gastransport (Niederdruck-Öl- und Gasförderung und -transport, städtische Gaspipelines); Konstruktion und Struktur (Gebäuderahmen, Gerüste, Brücken, Stahlkonstruktionsstützen); mechanische Fertigung (Maschinenteile, Gerätegehäuse); und anderen Bereichen (Feuerlöschleitungen, Heizungsleitungen, industrieller Flüssigkeitstransport). Die spezifische Anwendung hängt von den Spezifikationen, Materialien und der Korrosionsschutzbehandlung des Rohrs ab.
