F1: Was sind die üblichen Fehlerformulare von Q235 Stahlrohr?
Uniform corrosion (annual thinning> 0.2mm needs attention) often occurs in chemical humid environment. Pitting perforation is often caused by local destruction of passivation film by chloride ions (Cl⁻>200ppm). Spannungskorrosionsrisse (SCC) treten häufiger in nicht verankerten Teilen mit kalt gearbeiteter Teile auf. Ermüdungsfraktur tritt häufig in der Wärmezone von Schweißnähten an Vibrationsstellen auf. Low -Temperatur -Sprödbruch (unter -20 Grad) ist durch eine flache Fraktur ohne plastische Verformung gekennzeichnet.
F2: Wie kann man Korrosionsausfall von Q235 -Stahlrohr verhindern?
During the design stage, select the anti-corrosion grade according to ISO12944 (such as C4 environment requires ≥240μm coating). Avoid direct contact with copper and stainless steel during installation to cause galvanic corrosion. During maintenance, check the coating damage every six months (scratches>5mm müssen repariert werden). Der kathodische Schutz wird für vergrabene Rohre (potenziell -0,85 ~ -1,1v) durchgeführt. Wenn die mittlere Temperatur größer als 60 Grad ist, erwägen Sie, das Material zu verbessern (z. B. Stahl im Q355).
F3: Wie analysiert man das Knacken von Q235 -Stahlrohrschweißungen?
Führen Sie zunächst eine makroskopische Inspektion (Rissrichtung, Oxidationsfarbe) durch, um festzustellen, ob es sich um einen Schweißfehler (wie Mangel an Fusion) oder Serviceschäden handelt. Die metallographische Analyse kann zwischen heißen Rissen (entlang des Korns) und kalten Rissen (durch das Getreide) unterscheiden. Rasterelektronenmikroskop (SEM) beobachtet die Frakturmorphologie, und wasserstoffinduzierte Risse können als "Hühnerkrallen" angesehen werden. Eine chemische Analyse wird durchgeführt, um festzustellen, ob die Schweißzusammensetzung mit dem Elternmaterial übereinstimmt (z. B. Mn/S -Verhältnis größer oder gleich 30). Überprüfen Sie schließlich, ob die strukturelle Spannung die Grenze überschreitet (unterstützt durch endliche Elementanalyse).
F4: Wie bewertet man die Restfestigkeit korrodierter Pipelines?
Berechnen Sie die maximal zulässige Korrosionslänge gemäß der ASME B31G -Formel (L =1.12 B√dt, B ist der Korrekturfaktor). Isolierte Gruben mit einer Tiefe von mehr als 80% der Wandstärke müssen sofort ersetzt werden. Die RStreng-Software wird verwendet, um die Reststärke der großartigen Korrosion zu bewerten. Die Gitterdichte der Messung der Ultraschalldicke beträgt mindestens 50 mm × 50 mm. Der Sicherheitsfaktor sollte während der Bewertung berücksichtigt werden (im Allgemeinen 1,5 ~ 2,0).
F5: Was sind die regulären Inspektionsmethoden für Q235 -Stahlrohre?
Die täglichen Inspektionen umfassen visuelle Inspektion (Rost, Verformung) und Hammer -Hören (Schichten). Zu den jährlichen umfassenden Inspektionen gehören die Messung der Ultraschalldicke (Genauigkeit ± 0,1 mm) und Magnetpartikelinspektion (Oberflächenrisse). Begrabene Rohre werden alle 3 Jahre auf Korrosionsschutz getestet (DCVG/CIPS). Hochrisikobereiche werden schnell unter Verwendung einer geführten Wellenerkennung (GWDT) untersucht. Daten sollten in das Verwaltungssystem eingegeben werden, und der nächste Zyklussprüfungsplan sollte gemäß API 570 formuliert werden.
