GB/T 9711.2 Spiralgeschweißtes Stahlrohr (SSAW)
Grundlegende Übersicht
GB/T 9711,2ist der chinesische nationale Standard, der spezifiziertPSL 2-Anforderungen (Produktspezifikationsstufe 2).für Stahlrohre, die in Transportsystemen für Erdöl- und Erdgaspipelines verwendet werden. Diese Norm deckt abSpiral-unterpulvergeschweißte (SSAW) Stahlrohrefür anspruchsvolle Anwendungen, die eine verbesserte Qualität erfordern, einschließlich Hoch-Druckübertragung, Betrieb bei niedrigen-Temperaturen und sauren Betriebsumgebungen.
Kritisches Verständnis: GB/T 9711.2 istkein eigenständiges Dokument. Es muss zusammen mit verwendet werdenGB/T 9711,1(Allgemeine Anforderungen) zur Erstellung einer vollständigen Spezifikation für PSL 2 SSAW-Rohre.
Standardstruktur
| Teil | Titel | Anwendung |
|---|---|---|
| GB/T 9711,1 | Allgemeine Anforderungen | Grundanforderungen für alle Rohre (deckt SSAW im Allgemeinen ab) |
| GB/T 9711,2 | PSL 2-Anforderungen | Zusätzliche erweiterte Anforderungen für PSL 2 |
| GB/T 9711,3 | PSL 3-Anforderungen | Höchste Qualitätsstufe (selten genutzt) |
Nutzungsregel: GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2=Vollständige Spezifikation für PSL 2 SSAW-Rohre.
Wichtige Spezifikationen
| Attribut | Beschreibung |
|---|---|
| Standard | GB/T 9711.2 (aktuelle Version: GB/T 9711.2-2023; früher: GB/T 9711.2-2011/1999) |
| Qualitätsniveau | PSL 2 (Produktspezifikationsebene 2)– verbesserte Qualität für kritische Dienste |
| Anwendung | Hochdruck-Öl- und Gasübertragung; saurer Service; Betrieb bei niedrigen-Temperaturen |
| Stahlsorten | L245 bis L555 (entspricht API 5L Klasse B bis X80) |
| Herstellungsprozess | Spiral-Unterpulverschweißen (SSAW) – doppelseitiges automatisches Unterpulverschweißen |
| Größenbereich (SSAW) | 219 mm bis 3620 mm(ungefähr . 8" bis 142") Außendurchmesser |
| Wandstärke | 5 mm bis 26 mm(üblicher Bereich 5-26 mm) |
| Länge | 6 m bis 18 m Standard; bis zu 32 m verfügbar |
| Endabschlüsse | Glatte Enden, abgeschrägte Enden (30 Grad Abschrägungswinkel) |
Stahlsorten (L-Serie) - PSL 2
| Grad | Mindestertrag (MPa) | Maximaler Ertrag (MPa) | Min. Zugfestigkeit (MPa) | Äquivalent API 5L |
|---|---|---|---|---|
| L245 | 245 | 450 | 415 | Klasse B |
| L290 | 290 | 495 | 415 | X42 |
| L320 | 320 | 525 | 435 | X46 |
| L360 | 360 | 530 | 460 | X52 |
| L390 | 390 | 545 | 490 | X56 |
| L415 | 415 | 565 | 520 | X60 |
| L450 | 450 | 600 | 535 | X65 |
| L485 | 485 | 635 | 570 | X70 |
| L555 | 555 | 705 | 625 | X80 |
Hinweis: Suffix-Buchstaben (M, N, Q) geben den Wärmebehandlungszustand an (M=TMCP, N=normalisiert, Q=vergütet).
PSL 2 vs. PSL 1 Vergleich
| Besonderheit | PSL 1 (GB/T 9711.1) | PSL 2 (GB/T 9711.2) | Bedeutung |
|---|---|---|---|
| Qualitätsniveau | Standard | Erweitert | Höhere Zuverlässigkeit |
| Chemiekontrolle | Standardgrenzen | Strengere Grenzen(C Kleiner oder gleich 0,12–0,22 %, S Kleiner oder gleich 0,015 %) | Bessere Schweißbarkeit, HIC-Beständigkeit |
| Streckgrenze | Nur Minimum | Minimum und Maximumangegeben | Verhindert eine Über-Stärke von Materialien |
| Streckgrenze-zu-Zugverhältnis | Nicht angegeben | Kleiner oder gleich 0,93 | Sorgt für ausreichende Duktilität |
| Schlagprüfung | Nicht erforderlich | Obligatorischbei vorgegebener Temperatur | Garantiert Kältezähigkeit- |
| ZfP-Anforderungen | Standard | 100 % umfassend(RT/UT) | Bessere Fehlererkennung |
| Hydrostatischer Test | 90 % SMYS | 95 % SMYSmit längerer Haltezeit | Überprüfung bei höherem Druck |
| Rückverfolgbarkeit | Chargenebene | Pipe-für-pipevollständige Rückverfolgbarkeit | Vollständige Qualitätsdokumentation |
Chemische Zusammensetzung (PSL 2 SSAW)
| Grad | C max | Si max | Mn max | P max | S max |
|---|---|---|---|---|---|
| L245M (Klasse B) | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 |
| L290M (X42M) | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 |
| L360M (X52M) | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 |
| L415M (X60M) | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 |
| L450M (X65M) | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 |
| L485M (X70M) | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 |
| L555M (X80M) | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 |
*Hinweis: Höhere Sorten (X60-X80) haben einen deutlich geringeren Kohlenstoffgehalt für eine bessere Schweißbarkeit.*
Anforderungen an den Aufpralltest (PSL 2)
| Grad | Testtemperatur | Minimale durchschnittliche Energie | Probenort |
|---|---|---|---|
| L245NB | -10 Grad | 27 J | Schweißen und HAZ |
| L360NB | -10 Grad | 40 J | Schweißen und HAZ |
| L415NB | -10 Grad | 45 J | Schweißen und HAZ |
| L450NB | -10 Grad | 50 J | Schweißen und HAZ |
| L485NB | -10 Grad | 60 J | Schweißen und HAZ |
Maßtoleranzen (PSL 2)
| Parameter | Toleranz | Messmethode |
|---|---|---|
| Außendurchmesser | ±0,5 % oder ±3 mm | Umfangsband |
| Wandstärke | +10% / -5% | Ultraschallmessgerät, 4 Punkte pro Rohr |
| Ovalität | Weniger als oder gleich 1,0 % der OD | Max.-min. Durchmesser |
| Geradlinigkeit | Weniger als oder gleich 0,15 % der Länge | Gerade Kante |
| Länge (fest) | +100mm / -0mm | Bandmaß |
| Schluss mit der Rechtwinkligkeit | Kleiner oder gleich 1,6 mm | Quadratisches Werkzeug |
SSAW-Herstellungsprozess (PSL 2)
Spiralgeschweißte Rohre gemäß GB/T 9711.2 werden mit erweiterten Qualitätskontrollen hergestellt:
| Schritt | Beschreibung | PSL 2-spezifische Anforderungen |
|---|---|---|
| 1. Materialrückverfolgbarkeit | Jede Platte/Spule einzeln identifiziert | Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Wärme bis zum Rohr |
| 2. Kantenvorbereitung | Bandkanten für einwandfreies Schweißen gefräst | Präzises Kantenfräsen |
| 3. Spiralformung | Kontinuierliche Spiralbildung bei Raumtemperatur | Strenge Maßkontrolle |
| 4. Unterpulverschweißen | Doppelseitiges automatisches Sägen (innen + außen) | Schweißverfahren müssen qualifiziert sein |
| 5. Schweißreparatur | Begrenzte Reparaturen erlaubt | Maximal 2 Reparaturen pro Schweißung |
| 6. NDT-Inspektion | 100 % radiologisch (RT) und/oder Ultraschall (UT) | Prüfung der gesamten Schweißnahtlänge |
| 7. Hydrostatische Prüfung | 95 % SMYS, mindestens 30 Sekunden Haltezeit | Höherer Druck als PSL 1 |
| 8. Fertigstellung | Endanfasen, Beschichten, Markieren | Erhöhte Kennzeichnungsanforderungen |
Nicht-Destruktive Prüfung (PSL 2)
| NDT-Methode | Abdeckung | Akzeptanzkriterien |
|---|---|---|
| Radiographie (RT) | 100 % Schweißnahtlänge | Risse sind nicht zulässig |
| Ultraschall (UT) | 100 % Schweißnahtlänge | Fehlende Verschmelzung Länge kleiner oder gleich 12,5 mm |
| Visuell (VT) | 100 % Oberfläche | Glatter Schweißübergang |
| Magnetisches Teilchen (MT) | Alle Reparaturen | Keine linearen Mängel |
Anforderungen an das Schweißnahtprofil (PSL 2)
| Parameter | Interne Schweißnaht | Externe Schweißnaht |
|---|---|---|
| Verstärkungshöhe | 0-2,5 mm | 0-3,0 mm |
| Unterbieten | Weniger als oder gleich 0,5 mm Tiefe | Weniger als oder gleich 0,8 mm Tiefe |
| Überlappen | Nicht erlaubt | Nicht erlaubt |
Allgemeine Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung |
|---|---|
| Hochdruck-Gasübertragung | Langstrecken--Erdgaspipelines |
| Rohöl-Hauptleitungen | Hauptübertragungsleitungen für Rohöl |
| Offshore-Pipelines | Unterwasserpipelines, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht erfordern |
| Saurer Service | H₂S-Umgebungen (mit ergänzenden NACE-Anforderungen) |
| Niedrig-Temperaturdienst | Arktische und kalte Klimapipelines |
| Geregelte Pipelines | FERC-, DOT- und FEMSA-Konformität |
Qualitätsdokumentation (PSL 2)
| Dokumentieren | Inhalt erforderlich |
|---|---|
| Mühlenzertifikat (Typ 3.1) | Vollständige chemische, mechanische und zerstörungsfreie Prüfergebnisse |
| Schweißdokumente | WPS, PQR, WPQ |
| NDT-Aufzeichnungen | RT-Filme, UT-Scans, Berichte |
| Hydrostatischer Test | Druck-Zeitdiagramme |
| Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit | Wärme-Rohr-Zuordnung |
| Reparaturaufzeichnungen | Sämtliche Reparaturdokumentation |
Bewertungsanforderungen (PSL 2)
| Information | Markierungsmethode |
|---|---|
| Hersteller | Schablone/Farbe in der Nähe des Rohrendes |
| Standard | „GB/T 9711.2“ |
| Grad | e.g., "L485M" |
| PSL-Level | „PSL 2“ |
| Laufnummer | Eindeutige ID |
| Rohrnummer | Sequentiell |
| Prüfdruck | Tatsächlicher Wert MPa |
Vorteile von GB/T 9711.2 SSAW-Rohren
| Vorteil | Beschreibung |
|---|---|
| Verbesserte Qualität | PSL 2 bietet garantierte Tieftemperaturzähigkeit und strengere Kontrollen |
| Hohe Festigkeit | Sorten bis L555 (X80) mit einer Mindestausbeute von 555 MPa |
| Fähigkeit mit großem Durchmesser | SSAW produziert Rohre mit einem Außendurchmesser von 8 Zoll bis 142 Zoll |
| 100 % zerstörungsfrei | Obligatorische Röntgen- oder Ultraschallprüfung der Schweißnaht |
| Vollständige Rückverfolgbarkeit | Rohr-für-Rohrrückverfolgbarkeit für eine vollständige Qualitätsdokumentation |
| Sour-Service-fähig | Verfügbar mit HIC/SSC-Test für H₂S-Umgebungen |
| Internationale Kompatibilität | Technisch abgestimmt auf API 5L PSL 2 |
Wichtige Überlegungen
1. GB/T 9711.2 ist NICHT eigenständig
Dieser Standard muss zusammen mit verwendet werdenGB/T 9711,1. Vollständige Spezifikation=GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2 .
2. PSL 2 vs. PSL 1 Auswahl
PSL 2: Erforderlich für den Betrieb bei niedrigen{0}Temperaturen, sauren Betrieben (H₂S-Umgebungen), regulierten Pipelines und kritischen Anwendungen
PSL 1: Geeignet für allgemeine Anwendungen, Wasserleitungen und unkritische Anwendungen
3. Anforderungen an den Sour-Service (optional)
Geben Sie für H₂S-Umgebungen zusätzliche Anforderungen an:
HIC-Test gemäß NACE TM0284 (CLR kleiner oder gleich 15 %, CTR kleiner oder gleich 5 %)
SSC-Test gemäß NACE TM0177 (Keine Rissbildung bei 90 % AYS)
Härte kleiner oder gleich 250 HV10
4. Nomenklatur der Noten
Zusatzbuchstaben geben den Wärmebehandlungszustand an:
M: Thermomechanisch gewalzt (TMCP) – am häufigsten für SSAW
N: Normalisiert
Q: Vergütet und angelassen
S: Saurer Service
5. Inspektion durch Dritte-
Zu den verfügbaren Inspektionsdiensten gehören SGS, BV und Lloyds
6. Standardversionen
Aktuelle Version:GB/T 9711,2-2023
Frühere Versionen: GB/T 9711.2-2011, GB/T 9711.2-1999
Zusammenfassung
GB/T 9711.2 Spiral-unterpulvergeschweißtes (SSAW) Stahlrohrist der chinesische nationale Standard fürLeitungsrohr PSL 2 (erhöhte Qualität).Wird in kritischen Öl- und Gasübertragungsanwendungen eingesetzt. Mit Stahlsorten von L245 bis L555 (entspricht API 5L Klasse B bis
Hauptmerkmale:
Standard: GB/T 9711.2 – PSL 2-Anforderungen für Öl- und Gaspipelines
Qualitätsniveau: PSL 2 – verbesserte Qualität für kritischen Service
Noten: L245 bis L555 – entspricht API 5L Klasse B bis X80
SSAW-Herstellungproduziert Rohre aus8" bis 142" Außendurchmessermit Wandstärken bis26 mm
Doppelseitiges Schweißenerzeugt ein einzelnes hochwertiges Schweißklumpen
100 % zerstörungsfrei(RT/UT) der Schweißnaht zwingend erforderlich
Obligatorische Aufprallprüfungbei spezifizierter Temperatur (normalerweise -10 Grad)
Strengere Chemikalienkontrollen– Kohlenstoff kleiner oder gleich 0,12–0,22 %, Schwefel kleiner oder gleich 0,015 %
Maximale KraftgrenzenVermeiden Sie über-feste Materialien
Vollständige Rückverfolgbarkeitvon der Stahlherstellung bis zum fertigen Rohr
Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Hochdruck-Gastransportleitungen
Offshore- und Unterwasserpipelines
Sauer-Service-Anwendungen (mit ergänzenden NACE-Anforderungen)
Niedrig-Temperatur- und Arktis-Pipelines
Geregelte Pipelines (FERC, DOT, FEMSA)
Geben Sie bei der Bestellung Folgendes an:GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2, Güteklasse (z. B. L485M), SSAW (spiralförmiges Unterpulverschweißen), Größe (AD x WT), Länge, Endoberfläche (glatt/abgeschrägt), Beschichtungsanforderungen, Schlagtesttemperatur und Werkstestzertifikat (EN 10204 Typ 3.1). Geben Sie für saure Serviceanwendungen zusätzliche HIC/SSC-Tests gemäß NACE MR an0175 .
