Die Schweißleistung von Hastelloy kommt der von austenitischem Edelstahl nahe, weist jedoch auch eigene Eigenschaften auf, darunter vor allem die folgenden:
1. Schweißverbindungen sind anfällig für interkristalline Korrosion.
Einschließlich interkristalline Korrosion von Schweißnähten, „Messerkorrosion“ in der überhitzten Zone nahe der Schmelzlinie und interkristalline Korrosion bei der Sensibilisierungstemperatur der Wärmeeinflusszone usw.
2. Während des Schweißvorgangs bildet das Schweißgut bei hohen Temperaturen (375-875 Grad) über einen langen Zeitraum eine Fe-Cr-Metallverbindung, nämlich die σ-Phase. Die σ-Phase ist extrem hart und spröde und an den Korngrenzen verteilt. , wodurch die Schlagzähigkeit des Schweißgutes abnimmt und es versprödet.
3. Es besteht die Möglichkeit von Heißrissen an der Schweißnaht, insbesondere an der letzten Schweißstelle, Lichtbogenkraterrisse sind wahrscheinlicher.
Wenn man bedenkt, dass Argon-geschütztes Schweißen einen guten Schutz, konzentrierte Wärme, eine gute Schweißqualität, eine kleine Wärmeeinflusszone und eine geringe Verformung der Schweißkonstruktion bietet, wird die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone minimiert und ist sehr gut geeignet für die Schweißanforderungen der Hastelloy-Legierung. Bei diesem Verfahren sind die Details:
1. Reinigung vor dem Schweißen. Da Schmutz und Oxide an der Oberfläche von Hastelloy haften, muss der Schweißbereich vor dem Schweißen gereinigt werden.
Die Reinigungsmethode kann eine mechanische Reinigung sein, d. h. mit einem Winkelschleifer den Schweißbereich polieren, bis der metallische Glanz freigelegt wird.
Die Reinigungsbreite sollte mehr als 100 mm betragen, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen in den Schweißbereich gelangen.
2. Das Schweißgerät verwendet ein WS-250-Argon-Lichtbogenschweißgerät. Bei diesem Schweißgerät handelt es sich um ein manuelles Gleichstrom-Argon-Lichtbogenschweißgerät auf Wolframniveau mit guter Schweißanpassungsfähigkeit.
Verwenden Sie beim Schweißen die Gleichstromanschlussmethode zum Schweißen. Wenn die Gleichstromverbindung verwendet wird, ist die Temperatur der Wolframsorte niedrig, der zulässige Strom groß und der Verlust der Wolframsorte gering. Das Ende der Wolframsorte ist auf 30 poliert und der Kopf ist leicht ausgeschliffen.
3. Der Schweißdraht sollte ERNiCrMo-4-Schweißdraht sein.
Diese Art von Schweißdraht weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Prozessleistung auf. Seine chemische Zusammensetzung ähnelt der des Grundmetalls und sein Mangangehalt ist höher als der des Grundmetalls. Es kann die Rissbeständigkeit verbessern und Poren beim Schweißen kontrollieren.
4. Vorwärmen und Zwischenschichttemperatur. Beim Hastelloy-Schweißen bei Raumtemperatur ist im Allgemeinen kein Vorwärmen erforderlich. Nur wenn die Temperatur in der Luft unter Null liegt oder sich Feuchtigkeit ansammelt, muss das Grundmetall erhitzt werden, aber die Erwärmungstemperatur muss auch nur 30-40 Grad erreichen.
Beim Mehrschichtschweißen muss die Zwischenschichttemperatur unter 90 Grad liegen, um eine Versprödung der σ-Phase durch zu hohe Temperaturen zwischen 375-875 Grad zu verhindern.
5. Schweißen Um den Wärmeeintrag beim Schweißen zu reduzieren, versuchen Sie beim Schweißen einen kleinen Schweißstrom und eine schnelle Schweißmethode zu verwenden.
Da Hastelloy außerdem beim Schließen des Lichtbogens leicht reißt, muss der Lichtbogenkrater beim Schließen des Lichtbogens gefüllt werden. Bevor mit dem Lichtbogenschweißen erneut begonnen wird, muss der vorherige Lichtbogenkrater poliert und anschließend mit einer weichen Bürste gereinigt werden. Anschließendes Schweißen.
