Wie wirkt sich die Normalisierungstemperatur auf die Mikrostruktur und Eigenschaften aus?
Die Normalisierungstemperatur beträgt typischerweise 900-930 Grad. Die Temperaturen unter diesem Bereich führen zu einer unvollständigen Austenitisierung, was zu einer gebundenen Struktur führt. Temperaturen von mehr als 950 Grad (mehr als 950 Grad) führen zu einer Verbrennung von Getreide und verringern die Auswirkungen. Die optimale normalisierende Mikrostruktur ist eine gleichmäßige, feine Pearlit + Ferritstruktur. Für Rohre mit großem Durchmesser, dickwandige Rohre ist eine inszenierte Erwärmung erforderlich, um die Unterschiede in interner und externer Temperatur von mehr als 50 Grad zu vermeiden. Trotzdem sollte Luft während der Normalisierung der Kühlung eingesetzt werden, um eine gleichmäßige Härte zu gewährleisten.
Was sind die Kriterien für die Auswahl von Temperaturparametern?
Die Temperaturtemperatur beträgt im Allgemeinen 650-680 Grad. Die zu niedrigen Temperaturen (weniger als 600 Grad) erweichen den Martensit nicht vollständig. Die Haltezeit wird basierend auf der Wandstärke (größer oder gleich 1 Stunde/25 mm) berechnet. Eine zu kurze Haltezeit führt zu einer übermäßig hohen Kernhärte. Die Abkühlung sollte auf natürliche Weise in der Luft durchgeführt werden. Die Wasserkühlung ist verboten, um die Temperaturmürchness zu verhindern. Für Rohre, die eine hohe Zähigkeit erfordern, kann ein Doppeltemperaturprozess verwendet werden. Temperaturparameter müssen durch einen PROCE -Qualifikationstest (PQR) überprüft werden.
Wie verhindern Sie Oxidation und Dekarburisierung während der Wärmebehandlung?
Es sollte ein kontrollierter Atmosphäreofen (Stickstoff + Methanol-Rissgas) oder eine Antioxidationsbeschichtung (wie Wasserglas + Graphitpulver) verwendet werden. Der Abstand zwischen Stahlrohren während der Ofenbelastung sollte größer oder gleich dem 1,5 -fachen des äußeren Durchmessers sein, um die Luftzirkulation zu gewährleisten. Für Präzisionskomponenten kann ein Vakuumwärmebehandlungsofen (Druck weniger als oder gleich 10^-3 PA) verwendet werden. Die Dekarburisierungsschichttiefe muss auf <0,1 mm gesteuert werden; Andernfalls ist eine Bearbeitung erforderlich. Nach einer Wärmebehandlung ist eine Magnetpartikelinspektion (MPI) erforderlich, um Mikrorisse auf der Oberfläche zu erkennen.
Was sind die Unterschiede in der Wärmebehandlung für Stahlrohre mit verschiedenen Wandstärken?
Steel pipes with a wall thickness of < 20 mm can be treated in a continuous furnace, while thick-walled pipes require staged insulation in a trolley-type furnace. Ultra-thick-walled pipes (>100 mm) erfordern die UT -Korngröße nach Wärmebehandlung. Die Kühlrate für die Normalisierung dünnwandiger Rohre kann auf 3-5 Grad /s beschleunigt werden, während sie für dickwandige Rohre weniger als oder gleich 1 Grad /s betragen sollte. Zum Reduzieren von Rohrvermüllungen sollten die Parameter für Wärmebehandlungsprozess basierend auf dem dicksten Abschnitt bestimmt werden. Alle Wärmebehandlungskurven müssen mit einem Temperaturrekorder dokumentiert werden.
Welche Leistungstests werden nach der Wärmebehandlung durchgeführt?
Zu den erforderlichen Tests gehören: Zugtests (Probenahme -Längsschnitt), Impact -Tests (Durchschnitt von drei Proben bei -20 Grad) und Härtetests (Brinell -Härten -Tester HBW10/3000). Die metallographische Analyse sollte die Korngröße (typischerweise 5-8 Grad 5-8) und dekarburisierte Schichten bewerten. Hochtemperaturdauer-Ausdauer-Tests werden gemäß vereinbarten Anforderungen durchgeführt. Alle Daten müssen NB/T 47008 entsprechen, dem Standard für Schmiedetechnik für druckhaltige Geräte.
