Vier Kernmethoden für die Installation von Stahlrohrstapeln
1. Hämmerungsmethode
- Prinzip: Der Stahlrohrstapel wird unter Verwendung der Aufprallkraft eines Diesel- oder Hydraulikhammers in den Boden getrieben.
- Anwendbare Szenarien: Harter Boden, Kies und andere geologische Bedingungen mit hoher Lagerkapazität.
- Technische Parameter:
Die Hämmernergie beträgt typischerweise 25-150 kJ ("Technische Spezifikationen für den Bau von Pfahlfundamenten" JGJ 94-2008), und die spezifische Energie muss basierend auf dem Pfahldurchmesser und der Bodenschicht angepasst werden.
Am oberen Rand des Stapels wird eine Pfahlkappe installiert, um den Aufprall zu kissen und die Verformung des Pfahlkopfes zu verhindern.
- Vor- und Nachteile:
Vorteile: Schnelle Konstruktion und niedrige Kosten.
Nachteile: hohes Geräusch (bis zu 110 Dezibel), die im umgebenden Boden zu Vibrationen führen können.
2. Vibrationsmethode
- Prinzip: Ein hoher - -Frequenzschwanzhammer wird verwendet, um die Reibung um den Pfahl zu reduzieren, wodurch der Stahlrohrhaufen sinkt.
- Anwendbare Szenarien: Weiche Böden wie loser Sand, Schlick oder Hinterfüllung.
- Technische Parameter:
Die Schwingungsfrequenz beträgt im Allgemeinen 15 bis 30 Hz, und die Anregungskraft muss 80-400 kN erreichen ("Hafenstapelfundamentspezifikation" JTS 167-4-2012).
- Vor- und Nachteile:
Vorteile: Niedriges Lärm, geeignet für dicht besiedelte städtische Gebiete.
Nachteile: Niedrige Effizienz in harten Bodenschichten, die Wasserspritzen erfordern.
Installationsoptionen für besondere geologische Bedingungen
1. statische Druckmethode
- Prinzip: Eine hydraulische Buchse übt langsam den Druck aus, den Stapel in den Boden zu fahren.
- Anwendbare Anwendungen: Weicher Ton, schlammige Böden und Vibrationen - empfindliche Bereiche (wie benachbarte Gebäude).
- Technische Parameter:
Die statische Druckbelastung beträgt typischerweise das 1,5-2-fache der Lagerkapazität des Pfahls ("Code für die Gestaltung von Gebäudestiftungen" GB 50007-2011). Der durch einen einzelnen Stapel ausgeübte Druck kann 3000-5000 kN erreichen.
Vorsichtsmaßnahmen: Real - Zeitüberwachung der Stapelantriebskraft ist erforderlich, um eine Überdruck zu vermeiden, die zu Pfahlfraktur führen kann.
2. Bohrmethode
- Prinzip: Zuerst ein Loch bohrern, dann den Stahlrohrstapel einsetzen, dann Beton gießen oder Mörtel injizieren, um ihn zu sichern.
- Anwendbares Szenario: Geologische Bedingungen, die schwer direkt zu fahren sind, wie Fels- und Kiesformationen.
- Technische Schlüsselpunkte:
Der Bohrlochdurchmesser muss 10-15 cm größer als der Pfahldurchmesser sein, und die Tiefe muss die Pfahllänge um 1-2 m überschreiten, um die Vertikalität zu gewährleisten.
Die Stärke des Casts - in - Das Platzmaterial darf nicht weniger als C30 sein (Code für die Gestaltung von Betonstrukturen GB 50010-2010).
Bauqualitätskontrolle und häufige Probleme
1. Vertikalitätskontrolle:
Verwenden Sie ein Theodolit oder einen Laser-Neigungsmesser zur Überwachung, und die Abweichung muss weniger als 1% betragen (technischer Code für Stahlrohrstapel-Engineering, CECS 280-2010).
2. Probekorrosionsschutz:
In Meerwasserumgebungen muss Epoxidkohle-Teer-Tar-Beschichtung oder kathodischer Schutz verwendet werden, wobei eine Beschichtungsdicke von mehr als oder gleich 300 μm (Code für die Gestaltung von Stahlkonstruktionen für die Port Engineering, JTS 153-3-2007).
3.. Fehlerbehebung bei häufigsten Problemen:
- Stapelkopplung: Beendigen Sie sofort den Bau, stellen Sie die Position des Pfahltreibers an oder verwenden Sie einen Ablenkungskorrektur.
- Abnormale Penetration: Überprüfen Sie plötzliche geologische Veränderungen oder Pfahlschäden.
