Wir müssen den Durchmesser, die Wandstärke, die Länge und das Aussehen des Stahlrohrs messen, um festzustellen, ob es den Normen entspricht. Gefälschte und minderwertige Stahlrohre weisen häufig Löcher auf der Oberfläche auf und sind von schlechter Qualität. Die Schnittenden sind uneben und haben keinen metallischen Glanz. Ihr Innendurchmesser schwankt stark, sie verkratzen leicht und verringern die Festigkeit des Stahls. Die GNEE Group legt großen Wert auf Qualität und hält sich strikt an Produktionsstandards und Qualitätskontrollanforderungen. Es nutzt Hochfrequenz-Widerstandsschweiß- und ERW-Verfahren, um eine automatisierte Produktion im gesamten Prozess von Stahlplatten bis zu Stahlrohren zu realisieren. Hochwertige, hochfeste Stahlrohre sind garantiert und weisen eine gute Oberflächenqualität auf. Bessere Leistung.
Führen Sie einen hydraulischen Test durch, um festzustellen, ob die Ultraschall-Fehlererkennung geeignet ist. Durch die Prüfung des hydraulischen Drucks soll sichergestellt werden, dass das Stahlrohr während des Gebrauchs einem ausreichenden Druck standhält, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Mithilfe der Online-Ultraschall-Fehlererkennung werden Schweißnähte erkannt, um Problemen wie Poren und Einschlüssen im Stahlrohr vorzubeugen. Die GNEE Group stellt ihren Kunden für den gesamten Prozess einen Testbericht mit garantierter Qualität zur Verfügung.
Darüber hinaus müssen wir Experimente zu mechanischen Eigenschaften und chemische Analysen durchführen. Beispielsweise hält sich die GNEE Group bei der Prüfung der Oberflächenqualität von Stahlrohren, der Verstärkung von Schweißnähten, der Rundheit von Rohren usw. strikt an die Prüfanforderungen und -verfahren und stellt die Prüfergebnisse den Kunden zur Verfügung. Alle nicht qualifizierten Produkte werden vernichtet, Sie müssen sich keine Sorgen über Qualitätsprobleme machen.
