Wie lautet der vollständige Name von SSAW-Stahlrohren?
SSAW-Stahlrohrsteht fürSpiralförmiges, unterpulvergeschweißtes Stahlrohr. Diese Art von Stahlrohr wird hergestellt, indem warm-gewalzte Stahlspulen spiralförmig aufgewickelt und anschließend entlang einer spiralförmigen Schweißnaht verschweißt werden, deren Form einer Spirale ähnelt.
Wie führt man eine Korrosionsschutzbehandlung an Q235B SSAW-geschweißten Kohlenstoffstahlrohren durch?
Zur Durchführung einer -KorrosionsschutzbehandlungQ235B SSAW-geschweißtes Kohlenstoffstahlrohr, ist zunächst eine entsprechende Oberflächenbehandlung erforderlich. Anschließend wird je nach Anwendung eine Schutzschicht aufgetragen. Zu den gängigen Methoden gehören Feuerverzinkung, schmelzgebundene Epoxidharzbeschichtung (FBE) oder mehrschichtige Beschichtungen, beispielsweise ein dreischichtiges PE/PP-System.
Welche Lagerungsanforderungen gelten für Q235B SSAW-geschweißte Kohlenstoffstahlrohre?
Q235B SSAW-geschweißtes Kohlenstoffstahlrohrsollten an einem trockenen, gut belüfteten Ort, mindestens 0,3 Meter über dem Boden und fern von korrosiven Substanzen wie Säuren und Salzen gelagert werden. Die Temperatur der Lagerumgebung sollte zwischen 10 und 25 Grad liegen und die relative Luftfeuchtigkeit sollte 50 % betragen. Durch eine ordnungsgemäße Stapelung mithilfe von Stützen kann verhindert werden, dass die Stahlrohre den Boden direkt berühren und sich verformen.
Welche Eigenschaften haben spiralgeschweißte Rohre im Vergleich zu geradenahtgeschweißten Rohren?
Spiralgeschweißtes Rohreignet sich aufgrund seiner höheren Schweißfestigkeit und Sicherheit besser für technische Projekte mit großem -Durchmesser und über große Entfernungen-; Während gerade nahtgeschweißte Rohre eine höhere Produktionseffizienz aufweisen und für Anwendungen mit kleinem Durchmesser und niedrigen Kosten geeignet sind.
Was sind die Merkmale des Schweißverfahrens für Q235B SSAW-geschweißte Kohlenstoffstahlrohre?
Das Schweißverfahren fürQ235B SSAW-geschweißtes Kohlenstoffstahlrohrzeichnet sich durch die Verwendung des Spiral-Unterpulverschweißens (SSAW) aus, das eine Spiralschweißnaht bildet. Diese Methode bietet Vorteile wie stabiles Schweißen, hohe Qualität, hohe Produktionseffizienz sowie weniger Rauch und Lichtbogenlicht.
