1. Aussehensprüfung.
Die Prüfung des Aussehens von Schweißverbindungen ist eine umständliche, aber weit verbreitete Prüfmethode und ein wichtiger Teil der Prüfung. Dabei geht es vor allem darum, Fehler auf der Oberfläche der Schweißnaht und Abweichungen in der Größe zu finden und mit bloßem Auge, mithilfe von Messgeräten und Lupen zu prüfen. Bei Mängeln an der Oberfläche der Schweißnaht besteht die Möglichkeit von Mängeln innerhalb der Schweißnaht. Daher darf die Schweißoberfläche des spiralgeschweißten Rohrs keine Mängel wie gebrochenen Lichtbogen, Durchbrennen, Risse, Narben, Falten, Lichtbogengruben usw. aufweisen. Die Schweißnahtform sollte gleichmäßig und regelmäßig sein und der Übergang sollte glatt sein.
Es gibt verschiedene Arten von Schweißnähten für spiralgeschweißte Stahlrohre:
Stahlband-Stumpfschweißnaht: Stahlband-Stumpfschweißnaht ist die Schweißnaht, bei der die Stahlplatte oder das Stahlband am Spiralnaht-Stahlrohr am Kopf und am Ende verbunden ist;
Stumpfschweißnaht: Hierbei handelt es sich um eine kreisförmige Schweißnaht, die durch die Verbindung zweier Stahlrohrabschnitte entsteht.
Positionierschweißnaht: Hierbei handelt es sich um eine Schweißnaht, die zur Fixierung der Stoßkante vor dem endgültigen Schweißen dient. Nachdem die beiden Kanten des Rohrrohlings auf Schweißtemperatur erhitzt wurden, werden sie von der Extrusionswalze zu einem gemeinsamen Metallkorn zusammengedrückt, das ineinander eindringt und kristallisiert und schließlich eine starke Schweißnaht bildet.
Wenn der Extrusionsdruck des spiralförmigen Stahlrohrs zu gering ist, verringert sich die Anzahl der gemeinsamen Kristalle und die Festigkeit des Schweißguts wird verringert, und nach der Krafteinwirkung treten Risse auf; Ist der Extrusionsdruck zu groß, wird die Metallschmelze aus der Schweißnaht herausgedrückt. Dadurch wird nicht nur die Festigkeit der Schweißnaht verringert, sondern es entstehen auch viele innere und äußere Grate und sogar Fehler wie Schweißnähte.
Während des Umformprozesses verformt sich die Stahlplatte gleichmäßig, die Eigenspannung ist gering und es entstehen keine Kratzer auf der Oberfläche. Das verarbeitete Spiralstahlrohr weist eine größere Empfindlichkeit im Größenspezifikationsbereich von Durchmesser und Wandstärke auf, insbesondere bei dickwandigen Rohren mit kleinem und mittlerem Durchmesser, was Vorteile bietet, mit denen andere Verfahren nicht vergleichbar sind, und die höheren Anforderungen der Benutzer erfüllen kann Spezifikationen für Spiralstahlrohre. Das fortschrittliche doppelseitige Unterpulverschweißverfahren kann das Schweißen in der besten Position abschließen, und es ist nicht einfach, Fehler wie Fehlausrichtung, Schweißabweichung und unvollständige Durchdringung anzuzeigen, und es ist einfach, die Schweißqualität zu kontrollieren.
2. Körperliche Inspektion:
Bei der physikalischen Inspektionsmethode handelt es sich um eine Methode zum Messen oder Prüfen durch die Anwendung einiger physikalischer Phänomene. Bei der Inspektion interner Defekte von Materialien oder Werkstücken werden im Allgemeinen zerstörungsfreie Prüfmethoden eingesetzt, zu denen Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen, Penetrationsprüfungen, Magnetprüfungen usw. gehören. Festigkeitsprüfung von Druckbehältern: Neben der Dichtigkeitsprüfung müssen Druckbehälter auch Festigkeitsprüfungen unterzogen werden, bei denen es sich üblicherweise um Wasserdruckprüfungen und Luftdruckprüfungen handelt. Dabei kann sowohl die Dichte von Schweißnähten von unter Druck arbeitenden Behältern und Rohrleitungen als auch Luft geprüft werden Druckprüfungen sind flexibler und schneller als Wasserdruckprüfungen. Gleichzeitig müssen die Produkte nach dem Test nicht abgelassen werden, was besonders für Produkte geeignet ist, die schwer abzulassen sind. Allerdings ist das Risiko des Tests größer als das des Wasserdrucktests. Bei der Durchführung der Prüfung sind die entsprechenden sicherheitstechnischen und technischen Maßnahmen einzuhalten, um Unfälle während der Prüfung zu verhindern.
