Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für das Feldschweißen von geraden Nahtschweißrohren?
Für das Feldschweißen sollten die Wetterbedingungen im Voraus überprüft werden, um zu vermeiden, dass in regnerischen Tagen oder hohe Luftfeuchtigkeitsumgebungen gearbeitet werden, um vor dem Schweißen, Öl, Rost und Feuchtigkeit in 20 mm von der Rille und beiden Seiten gründlich gereinigt zu werden, um die Wasserstoff-induzierte Risse zu verhindern. × 1H), und der Fluss muss versiegelt und gespeichert werden, um Feuchtigkeit zu verhindern. . Während des Schweißens muss die Zwischenschichttemperatur kontrolliert werden (z. B. Q345B -Stahl erfordert ≤250 Grad), um eine Überhitzung zu vermeiden, und die Leistung zu beeinträchtigen, die die Leistung beeinflussen. Stress .
Welche Spezifikationen sollten beim Design des Abstands von Pipeline -Support befolgt werden?
Die Berechnung des Stützabstands muss die Steifheit des Rohrs, das Gewicht des Mediums und die äußere Last berücksichtigen und wird normalerweise gemäß ASME B31 . 3 oder GB 50316 -Standards durchgeführt. Standards . für DN200 Carbon Stahlrohre, die Horizont -Auslastung. 3-4 m . Vertikale Rohrträger sollten mit tragenden Ringen mit einem Abstand von nicht mehr als 6 m . ausgestattet sein. Das Stützmaterial muss mit dem Rohrmaterial übereinstimmen (z. B. 304 Unterstützung für Edelstahlrohre) und die Isolierdichtungen installiert werden müssen, um elektrochemische Korrosion zu verhindern. Anti-Seismic-Stützen müssen in Erdbebenzonen hinzugefügt und gemäß GB 50981. verifiziert werden
Wie kann man Pipeline -Korrosion durch intelligente Technologie überwachen?
Mithilfe von intelligenten Rohrreinigungsgeräten (Schweine), die mit Ultraschall- oder magnetischen Flusssonden ausgestattet sind, kann die verbleibende Wanddicke online mit einer Genauigkeit von ± 0 . 1mm gemessen werden. Kann die Temperaturdehnung in Echtzeit überwachen und Korrosions-Hotspots . für Hochrisikoabschnitte lokalisieren. Verwenden Sie Drohnen, die mit Infrarot-Wärmebildspinnen ausgestattet sind, um Isolationsschäden . -Daten in die GIS-Plattform zu erkennen, um eine intelligente Korrosionsvorhersage und -entscheidung zu realisieren.
Was sind die Notfallreparaturmethoden für Pipeline -Lecks?
Kleine Lochlecks (<10mm) can be plugged with pressure, such as clamp glue injection or magnetic pluggers. Large defects require cutting and replacing pipe sections, and gas replacement (oxygen content <1%) is required before welding. Composite material repair (such as carbon fiber sleeve) is suitable for temporary repair, and the pressure bearing capacity can reach 80% of the original pipe. Buried pipelines need to be excavated and then partially repaired with epoxy resin lining. All repairs require a 24-hour pressure test to verify the sealing.
Wie kann man ein mathematisches Modell für die Bewertung von Pipeline Life einrichten?
Basierend auf den Messdaten der Wanddicke wird der ASME B31G -Standard verwendet, um die Restfestigkeit zu berechnen, und die kritische Lebensdauer wird unter Berücksichtigung der Korrosionsrate (wie 0 . 1mm/Jahr) . Monte -Carlo -Simulation die Versagensverträge analysieren. Erfordert die Kombination der SN -Kurven und der Regenflusszählmethode, um die Anzahl der Lastzyklen zu zählen. . Modelle für maschinelle Lernen können historische Inspektionsdaten verwenden, um die Vorhersagegenauigkeit . Schließlich zu optimieren, wird die Risikomatrix ausgegeben, um den Prioritätstwartungsplan zu leiten.
