Schlüsselpunkte für den Bau der Antikorrosionsschicht für vergrabenes geschweißtes Rohr?
Dreischichtige PE-Anti-Korrosion ist das Mainstream: Epoxypulver (größer oder gleich 80 μm) + Klebstoff (170-250 μm) + Polyethylen (1. 8-3. 7mm). Vor dem Beschichten sandblasten und entfernen Sie Rost auf SA2.5 -Pegel, Ankermustertiefe 50-90 μm. Wärmeschreinhülle wird am Patching -Punkt verwendet, und die Backtemperatur muss 200 Grad erreichen, um geschmolzene Bindung zu gewährleisten. Verwenden Sie Nylonschlungen, wenn Sie den Graben hinuntergehen, um mechanische Beschädigungen zu vermeiden. Kathodischer Schutz (-0. 85V bis -1. 2V CSE-Potential) und die Anti-Korrosionsschicht zum Schutz zusammenarbeiten.
Gründe für das Versiegelungsfehler während des Flanschanschlusss von geschweißtem Rohr?
8 0% der Fehler werden durch eine falsche Dichtungsauswahl verursacht: Asbestdichtungen sind nicht ölresistent und PTFE-Dichtungen sind unter hohem Druck anfällig für Kaltfluss. Die Parallelitätsabweichung der Flanschoberfläche> 0,2 mm/m verursacht lokale Leckagen. Die Schrauben werden nicht in Kreuzreihenfolge festgezogen (z. B. an Ziehen von diagonalen Schrauben zu 50% Drehmoment zuerst). Plötzliche Veränderungen der mittleren Temperatur verursachen Bolzenspannungsrelaxation (z. B. Graphitdichtungen sind über 200 Grad erforderlich). Lösung: ASME PCC -1 Standard enthält detaillierte Installationsrichtlinien.
Wie erkenne ich die verbleibende Wandstärke von in den Dienst geschweißten Rohren?
Ultraschalldicke -Messgeräte (Genauigkeit ± {{0}}. 1mm) sind die erste Wahl, aber die Oberfläche muss zu einem metallischen Glanz poliert werden. Für Isolationsschichtrohre kann eine niederfrequente Wellenerkennung (0. 1-1 MHz) einen Bereich von 10 Metern scannen. Schwer korrodierte Bereiche können mithilfe der Isolationsschicht mit der PEC -Technologie (Pulsed Eddy Current) gemessen werden. Daten sollten in das GIS -System eingegeben werden, um ein Korrosionsrate -Modell festzulegen (z. B. mehr oder gleich 0,3 mm/Jahr muss ersetzt werden).
Vorsichtsmaßnahmen für die Verlegung von geschweißten Rohren in gefrorenen Bodgebieten?
Der Graben muss durch 0 5 Meter überbelichtet und mit Kies gefüllt werden, um Frost-Wiege zu verhindern. Die vergrabene Tiefe der Pipeline sollte 0. 6 Meter unter der gefrorenen Bodenschicht (z. B. 3 Meter tief in Sibirien) sein. Verwenden Sie PU Foam Isolationsschicht (λ weniger als oder gleich 0. 03w/m · k) und elektrisches Heizband (10-15 w/m). Die Kompensatoren werden an Ellbogen installiert, um Einfrieren-Auftau-Verschiebung zu absorbieren. Der Bau sollte während der Sommertauzeit vermieden werden, und ein Wärmeerhaltungschuppen (mehr oder gleich 10 Grad) sollte für das Winterschweißen gebaut werden.
Was sind die Notfallreparaturtechnologien für Schweißrohrleckage?
Druckverstopfung: Klemmen mit Dichtungsmittel (z. B. Polymerverbundmaterialien) sind für Drücke weniger als oder gleich 2 MPa geeignet. Die Wicklung von Epoxidstahlstreifen (wie die Uhrfeder) kann 8 Stunden lang vorübergehend reparieren. Für kleine Löcher (<6mm), the magnetic plugger does not need to stop transmission. Permanent repair requires cutting and replacing pipe sections, and automatic welding is used to ensure the quality of the girth weld. ASME B31.4 stipulates that a pressure test of 1.25 times the design pressure is required after repair.
