Installation von Wafer-Rückschlagventilen: Ein praktischer Leitfaden
A Wafer-Rückschlagventilist ein kompaktes Rückschlagventil, das zwischen zwei Rohrflansche passt. Es hat keine Gehäuseösen und wird durch die Flanschschrauben festgeklemmt. Daher entscheidet die korrekte Installation darüber, ob das Ventil dicht ist, sich frei öffnen lässt und die Lebensdauer der Leitung übersteht. Die Konstruktion und Prüfung dieser Ventile wird durch Normen wie z. B. abgedecktAPI 594(Rückschlagventile: Wafer-, Laschen- und Doppelflanschtypen) mit Flanschabmessungen gemäß ASME B16.5 oder ASME B16.47.
Bevor Sie beginnen
Bestätigen Sie dasFließrichtungspfeilauf das Ventilgehäuse und stellen Sie sicher, dass es mit dem Durchfluss in der Rohrleitung übereinstimmt
Überprüfen Sie die Leitungsspezifikation: Druckklasse, Flanschfläche und Dichtungstyp
Stellen Sie sicher, dass die Nennleistung des Ventils und das Gehäusematerial für den Einsatz geeignet sind
Untersuchen Sie die Flanschflächen auf Beschädigungen, Schmutz, Schweißspritzer und alte Dichtungsrückstände
Stellen Sie sicher, dass die Rohrleitung abgestützt ist, damit das Ventil kein Rohrgewicht trägt
Schrittweise-für-Installation
Schritt 1 - Reinigen und ausrichten.Reinigen Sie beide Flanschflächen und die Ventildichtflächen. Spreizen Sie die Flansche weit genug, um das Ventil hineinzuschieben, ohne es über die Dichtungsflächen zu ziehen.
Schritt 2 - Montieren Sie die Dichtungen.Platzieren Sie auf jeder Seite des Ventils eine Dichtung. Die Dichtung muss zur Flanschklasse und zur Betriebsflüssigkeit passen; Verwenden Sie je nach Vorgabe Vollflächen- oder Ringdichtungen. Alte Dichtungen niemals wiederverwenden.
Schritt 3 - Zentrieren Sie das Ventil.Schieben Sie das Ventil zwischen die Flansche und zentrieren Sie es auf dem Flanschlochkreis. Die Scheibe muss ausreichend Spielraum zum Schwenken oder Anheben haben; Ein falsch-zentriertes Ventil schränkt den Scheibenweg ein und führt zu vorzeitigem Verschleiß.
Schritt 4 - Bolzen und Muttern einsetzen.Verwenden Sie die angegebenen Bolzen, Muttern und Unterlegscheiben, in der Regel hochfeste Befestigungselemente wie Bolzen nach ASTM A193 B7 mit schweren Sechskantmuttern nach ASTM A{3}}H. Schmieren Sie die Gewinde leicht mit der zugelassenen Verbindung.
Schritt 5 - Über Kreuz festziehen.Ziehen Sie alle Muttern von Hand fest und ziehen Sie sie dann schrittweise in mindestens drei Durchgängen stern- oder kreuzweise von der Mitte nach außen an. Dadurch bleibt die Druckbelastung gleichmäßig und eine Verformung des Ventilkörpers wird verhindert.
Schritt 6 - Enddrehmoment anwenden.Mit dem im Flansch- oder Ventilinstallationsverfahren angegebenen Drehmoment anziehen. Überschreiten Sie nicht die Nennleistung der Befestigungselemente oder des Flansches.
Schritt 7 - Überprüfen Sie den Disc-Betrieb.Stellen Sie sicher, dass sich die Scheibe in Durchflussrichtung öffnet und sauber am Anschlag anliegt. Bei einem federbelasteten Ventil sollte die Feder die Scheibe zum Sitz zurückbringen, ohne zu kleben.
Orientierungsregeln
Federbelastete Wafer-Rückschlagventilekann in jeder Ausrichtung eingebaut werden, da die Feder die Scheibe zurückstellt
Schwerkrafttypen (Schaukel- oder Kippscheibe-).muss so installiert werden, dass das Scheibenscharnier so angeordnet ist, dass die Scheibe durch ihr Eigengewicht schließt: Die Achse des Scharnierstifts sollte horizontal sein und die Scheibe sollte vertikal schwingen
Installieren Sie das Ventil niemals verkehrt herum relativ zum Durchflusspfeil
Bei vertikalen Steigleitungen erkundigen Sie sich beim Hersteller, ob die Feder für die Einbaurichtung stark genug ist
Häufige Fehler
Ventil verkehrt herum einbauen: Der häufigste und schädlichste Fehler
Verwendung des Ventils, um falsch ausgerichtete Flansche in eine Linie zu ziehen, wodurch das Gehäuse verformt und die Scheibe blockiert wird
Rohrgewicht, Wärmeausdehnung oder Vibration können das Ventilgehäuse belasten
Ziehen Sie eine Schraube vor den anderen vollständig an, wodurch das Ventil eingeklemmt und deformiert wird
Weglassen von Dichtungen oder Verwendung von Dichtungen der falschen Größe und Klasse
Schweißen oder Hitzeeinwirkung in der Nähe des Ventils, wodurch Sitze und Elastomere beschädigt werden
Nach der Installation
Führen Sie vor der Inbetriebnahme der Leitung einen Drucktest -der Verbindung durch, indem Sie den hydrostatischen Test des Systems verwenden. Stellen Sie während des Tests sicher, dass an den Dichtungen keine externen Leckagen vorliegen. Überprüfen Sie nach dem Test, ob sich die Scheibe noch frei bewegen lässt; Eingeschlossene Fremdkörper können ein Rückschlagventil öffnen oder schließen. Beziehen Sie das Ventil in den regelmäßigen Wartungsplan ein: Überprüfen Sie Sitze, Federn und Klappenbewegung in geplanten Abständen.
Häufig gestellte Fragen
F1: In welche Richtung funktioniert ein Wafer-Rückschlagventil?
Der Pfeil auf dem Gehäuse muss in Fließrichtung zeigen. Die Scheibe öffnet sich bei Vorwärtsströmung und schließt bei Rückströmung.
F2: Kann ein Wafer-Rückschlagventil vertikal installiert werden?
Ja für federbelastete Typen, sofern die Federkraft ausreichend ist. Schwerkrafttypen benötigen eine horizontale Scharnierachse, damit die Scheibe durch das Gewicht schließt.
F3: Benötigt ein Wafer-Rückschlagventil Dichtungen auf beiden Seiten?
Ja. Dichtflächen sind die Flanschflächen, daher ist auf jeder Seite des Ventils eine Dichtung erforderlich.
F4: Welches Drehmoment sollte auf die Flanschschrauben angewendet werden?
Das im Flansch- oder Ventilinstallationsverfahren für die Schraubengröße und das Material angegebene Drehmoment. Ziehen Sie die Schraube in mehreren Durchgängen über Kreuz an, niemals eine Schraube nach der anderen mit dem vollen Drehmoment.
F5: Warum schlägt das Wasser eines Rückschlagventils-?
Durch den schnellen Rückfluss wird die Scheibe zugeschlagen. Zu den Ursachen gehören unterdimensionierte Ventile, fehlende Federunterstützung oder eine teilweise geöffnete Scheibe. Für schnell schließende Anwendungen ein federbelastetes oder geräuschloses Rückschlagventil einbauen.
F6: Welche Norm gilt für Wafer-Rückschlagventile?
API 594 deckt Rückschlagventile mit Zwischenflansch-, Laschen- und Doppelflansch ab, mit Flanschabmessungen gemäß ASME B16.5 oder ASME B16.47.
