API 5L X70 ist eine hohe - -Färke, niedrige - Legierung (HSLA) Stahlqualität, definiert vom American Petroleum Institute (API) Spezifikation 5L für Linienrohr. Das "X" bezeichnet seine Ertragsfestigkeit in kaiserlichen Einheiten (70.000 psi) und wird häufig für die anspruchsvollen Öl- und Gasübertragungsanwendungen verwendet, einschließlich hoher - Druck onshore und Offshore -Pipelines.
Schlüsselmerkmale:
Hohe Stärke:Bietet eine Mindestübertragungsfestigkeit von 483 MPa (70.000 psi), was einen höheren Druckbetrieb oder eine verringerte Wandstärke (und damit das Gewicht) im Vergleich zu niedrigeren Klassen ermöglicht.
Gute Zähigkeit:Entwickelt, um eine hervorragende Frakturzähigkeit zu haben, insbesondere in der Schweißhitze - betroffene Zone (HAZ), um die Rissausbreitung in niedrigen Temperaturumgebungen zu verhindern.
Schweißbarkeit:Formuliert mit einer kontrollierten chemischen Zusammensetzung, um eine gute Schweißbarkeit mit modernen Techniken wie untergetauchtem Lichtbogenschweißen (SAW) und hohem - Frequenzinduktion (HFI) zu gewährleisten.
Korrosionsbeständigkeit:Häufig in Verbindung mit externen Beschichtungen (FBE, 3LPE) und interner Auskleidungen zum Korrosionsschutz verwendet. Es kann auch für Sour Service (H₂s -Umgebungen) mit zusätzlichen Anforderungen angegeben werden.
Produktparameter und technische Daten
1. Mechanische Eigenschaften (API 5L Standardanforderungen)
Die Eigenschaften können zwischen Rohrherstellern und Verarbeitungsrouten geringfügig variieren (z. B. SMLS vs. HW). Die folgende Tabelle beschreibt die Mindestanforderungen gemäß API 5L.
Tabelle 1: Mechanische Eigenschaften für API 5L X70 (PSL 2)
| Eigentum | Standard Imperial (US -übliche) | Äquivalente Metrik (SI) | Notiz |
|---|---|---|---|
| Ertragsfestigkeit (min) | 70.000 psi | 483 MPA | 0,5% Erweiterung unter Last |
| Zugfestigkeit (min) | 82.000 psi | 565 MPa | |
| Ertrag - zu - Zugverhältnis (max) | 0.93 | 0.93 | Gilt für die Rohrkörper für D weniger als oder gleich 18 " |
| Dehnung (min) | Variiert mit dem Typ und der Größe des Probens | ||
| Charpy v - Notch Impact Energy (min) | Die Testtemperatur wird vom Käufer angegeben. | ||
| • Rohrkörper | 40 J AVG (3 Spezifikationen) 27 J min (1 Spec) | 40 J AVG (3 Spezifikationen) 27 J min (1 Spec) | Typisch für -20 Grad / -5 Grad f |
| • Schweißnaht / Haz | 27 J AVG (3 Spezifikationen) | 27 J AVG (3 Spezifikationen) | Typisch für -20 Grad / -5 Grad f |
| Härte (max) | 250 HV10 | 250 HV10 | Für den sauren Service gelten strengere Grenzen (z. B. 245 HV10). |
2. Chemische Zusammensetzung (typisch / Beispiel)
Die Zusammensetzung ist sorgfältig ausgeglichen, um die gewünschte Kraft, Zähigkeit und Schweißbarkeit zu erreichen. Kohlenstoff wird niedrig gehalten, und Micro - -Legelelemente wie Niobium (NB), Vanadium (V) und Titan (Ti) werden zur Festigkeit durch Getreideverfeinerung und Aushärten von Niederschlag zugesetzt.
Tabelle 2: Typische chemische Zusammensetzung (Gewicht %)
| Element | Typischer Bereich für x70 | Zweck |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (c) | 0.05 - 0.10 | Stärkt, reduziert aber Schweißbarkeit und Zähigkeit. Niedrig gehalten. |
| Mangan (MN) | 1.50 - 1.70 | Primäres Stärkungselement verbessert die Verhärtbarkeit. |
| Silizium (Si) | 0.25 - 0.35 | Desoxidierer und stärkt. |
| Niob (NB) | 0.04 - 0.07 | Micro - Legierung; Verfeinert die Korngröße und sorgt für die Stärkung der Niederschläge. |
| Vanadium (v) | 0.04 - 0.08 | Micro - Legierung; Bietet eine Niederschlagsverstärkung. |
| Titan (Ti) | 0.01 - 0.03 | Micro - Legierung; AIDS -Getreideverfeinerung und stabilisiert Stickstoff. |
| Aluminium (Al) | 0.02 - 0.05 | Getreideraffiner (Desoxidator). |
| Phosphor (p) | Weniger als oder gleich 0,020 | Unreinheit, sehr niedrig gehalten, um die Zähigkeit zu verbessern. |
| Schwefel (en) | Weniger als oder gleich 0,005 | Verunreinigung hielt sich extrem niedrig, um die Zähigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern. |
| CE (IIW) | ~0.40 - 0.43 | Kohlenstoffäquivalent: misst Schweißbarkeit. Niedriger ist besser. |
| PCM | ~0.18 - 0.21 | Crack Suszeptibilitätsparameter: Ein weiteres Maß für die Schweißbarkeit. |
*Hinweis: CE (IIW)=C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (ni+cu)/15|Pcm=c+si/30 + (mn+cu+cr)/{20 + ni/60 + mo/15 + v/10 + 5 b*
1. Dimensionalspezifikationen
Das API 5L X70 -Rohr ist in einer Vielzahl von Größen und Wandstärken erhältlich.
Tabelle 3: Häufige dimensionale Bereiche
| Parameter | Nahtlos (SMLS) | Geschweißt (Säge / ERW) |
|---|---|---|
| Außendurchmesser (OD) | ¹⁄₂ "bis 26" (21,3 bis 660 mm) | 6 "bis 60" (168,3 bis 1625 mm) und größer |
| Wandstärke (WT) | Zeitplan 5xs an xxs | Variiert üblicherweise von 6,0 mm bis 40 mm |
| Länge | Single Random: 5-7m, doppelter Zufall: 11-13m | In der Regel 12 m oder 18 m, können bis zu 18,3 m angegeben werden. |
Gemeinsame Spezifikationen und ergänzende Anforderungen
Standard: API -Spezifikation 5L(46. Ausgabe oder höher). Dies ist die Kernspezifikation.
Produktspezifikationsstufe: PSL 2ist Standard für x70, die strengere chemische Kontrolle, härtere Auswirkungen und höhere Non - destruktive Tests (NDT) als PSL 1 erfordern.
Verfahren:Kann seinNahtlos (SMLS)oderGeschweißt(Elektrischer Widerstand schweißt - ERW, untergeschweißt - SAW, entweder einzelne - Seam (SAWL) oder double - Seam (SAWL)).
Endverlauf:Abgeschrägtes Ende (BE), einfaches Ende (PE) oder Gewinde und gekoppelt (T & C).
Ergänzende Anforderungen:Oft mit zusätzlichen API -Anhangsanforderungen gekauft, wie z. B.:
Anhang H:Auf - Leitung Ultraschallinspektion der Schweißnaht für geschweißtes Rohr.
Anhang J:Charpy v - Notch -Test des Rohrkörpers.
Anhang K:Fraktur -Zähigkeitstest (z. B. CTOD).
Anhang M:Käufer - Definierte Dimensionstoleranzen.
Saurer Service:Zertifiziert, um die Anforderungen von zu erfüllenNACE MR0175/ISO 15156Für den Dienst in nassen H₂s -Umgebungen. Dies erfordert eine strenge Kontrolle über Härte und Chemie.
Typische Anwendungen
Lang - Distanz, hoch - Druck Erdgasübertragungspipelines.
Rohöl -Getriebepipelines.
Sammeln von Linien in hohen Druckfeldern.
Offshore -Pipeline -Anwendungen (normalerweise mit zusätzlichem Korrosionsschutz).
Strategische Gasspeicherprojekte.
