Stahlrohre mit einem Verhältnis von Außendurchmesser zu Wandstärke von weniger als 20 werden als dickwandige Spiralrohre bezeichnet. Sie werden hauptsächlich als Rohre für geologische Erdölbohrungen, Crackrohre für die Petrochemie, Kesselrohre, Lagerrohre und hochpräzise Strukturrohre für Automobile, Traktoren und die Luftfahrt verwendet.
Der erste Schritt bei der Produktionskontrolle dickwandiger Spiralrohre besteht darin, die Plastizität und Zähigkeit von Stahlrohren zu verbessern, die Sauberkeit von geschmolzenem Stahl zu verbessern, schädliche Einschlüsse zu reduzieren und die Gesamtqualität von Stahlrohren zu verbessern. Während des Produktionsprozesses wird ein angemessenes Kühlsystem eingesetzt, um innere Risse zu vermeiden und die Qualität von Stahlrohren in vielerlei Hinsicht zu verbessern.
Der Produktionsprozess von Spiralrohren erfordert viele Verfahren. Der letzte Schritt besteht darin, die Rollgeschwindigkeit zu reduzieren. Die Walzengeschwindigkeit ist der entscheidende Parameter des Perforationsprozesses. Während sich die Rollgeschwindigkeit von niedrig auf hoch ändert, gibt es eine kritische Rollgeschwindigkeit, bei der eine Schichtung auftritt. Wenn die Walzengeschwindigkeit niedrig ist, neigt der Rohrblock zur Bildung von Hohlräumen; Wenn die Walzgeschwindigkeit hoch ist, sind der Rohrblock und das 45#-Strukturstahlrohr anfällig für Schichtungsfehler. Um die Schichtungsdefekte des Rohrbarrens und des 45#-Strukturstahlrohrs zu beseitigen, sollte die Walzengeschwindigkeit auf einen Wert unterhalb der kritischen Walzengeschwindigkeit reduziert werden, bei der die Schichtung auftritt.
Die Heiztemperatur des Spiralrohrs sollte während des Produktionsprozesses angemessen kontrolliert werden und die beste Heiztemperatur sollte durch Messung der Thermoplastizitätskurve ausgewählt werden. Beim Erhitzen des Rohrrohlings ist außerdem auf eine ausreichende Isolationszeit zu achten, um den Verformungswiderstand zu verringern und die plastische Zähigkeit des 45# dickwandigen Spiralrohrs zu verbessern.
