**1. Ist ASTM A335 Kohlenstoffstahl?**
Nein, ASTM A335 ist kein Kohlenstoffstahl. Es handelt sich um eine Spezifikation für **nahtlose Stahlrohre aus ferritischen Legierungen-, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen ausgelegt sind. Die Rohre gemäß dieser Norm bestehen aus legierten Stählen, die typischerweise Chrom und Molybdän enthalten, um Festigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei erhöhten Temperaturen zu gewährleisten.
**2. Was ist der ASTM-Code für Kohlenstoffstahlrohre?**
Es gibt nicht nur einen einzigen Code, da verschiedene Codes unterschiedlichen Zwecken dienen. Die gebräuchlichsten und gebräuchlichsten ASTM-Codes für Kohlenstoffstahlrohre sind jedoch:
* **ASTM A106:** Für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre für den Einsatz bei hohen Temperaturen.
* **ASTM A53:** Für nahtlose und geschweißte (ERW) Kohlenstoffstahlrohre, typischerweise für allgemeine und niedrige/mittlere -Temperaturanwendungen.
* **ASTM A333:** Für nahtlose und geschweißte Rohre aus Kohlenstoffstahl, die für den Einsatz bei niedrigen-Temperaturen vorgesehen sind.
**3. Was entspricht der ASTM A335-Klasse P11?**
ASTM A335 Grade P11 entspricht mehreren internationalen Standards, wobei die gebräuchlichsten sind:
* **DIN / EN:** 1.7381 oder 13CrMo4-5
* **JIS:** STPA 22
* **UNS:** K11597
Bei dieser Sorte handelt es sich um einen Chrom-{0}}Molybdän-legierten Stahl mit einer Nennzusammensetzung von 1,25 % Chrom und 0,5 % Molybdän.
**4. Was ist besser, nahtloses Rohr oder ERW-Rohr?**
Es gibt keine absolut „bessere“ Option; Die Wahl hängt ganz von der Anwendung ab.
* **Nahtlose Rohre (SMLS)** sind bei höheren Drücken und Temperaturen stärker und zuverlässiger, da sie keine Schweißnaht haben, was eine potenzielle Schwachstelle darstellt. Es ist die bevorzugte Wahl für kritische Anwendungen wie Hochdruckdampfleitungen, Öl- und Gasexploration und Kraftwerke.
* **ERW-Rohre (elektrisch widerstandsgeschweißt)** sind kostengünstiger-und perfekt für die meisten Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Druck-geeignet, beispielsweise für Wasserleitungen, bauliche Zwecke und Zäune. Moderne ERW-Verfahren haben die Qualität und Zuverlässigkeit der Schweißnaht deutlich verbessert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie sich für „Seamless“ für kritische Dienste mit hoher -Beanspruchung und für ERW für wirtschaftliche, allgemeine-Anwendungen entscheiden sollten.
**5. Wofür steht ERW?**
ERW steht für **Electric Resistance Welding**. Dabei handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem aus einer gewalzten Stahlplatte ein Rohr geformt und die Naht durch Anwendung von Druck und elektrischem Strom verschweißt wird, der durch Widerstand Wärme erzeugt.
