1. Ultraschalluntersuchungen: Wenn sich Ultraschallwellen im Stahlrohr ausbreiten, erzeugen sie Reflexion, Brechung, Streuung und andere Phänomene, wenn sie Defekte begegnen. Durch den Empfangen und Analysieren dieser Signale können die Position, Größe, Form und andere Informationen der Defekte bestimmt werden. Die Eigenschaften und Anwendungen von Ultraschallfehler -Erkennungsmethoden für nahtlose Stahlrohre umfassen zwei grundlegende Methoden: Kontaktmethode und Wassereintauchmethode.
2. Röntgenerkennung: Röntgenstrahlen oder Gammastrahlen werden verwendet, um in das Stahlrohr einzudringen, und die Absorptions- und Streuphänomene treten bei der Begegnung mit Defekten auf. Durch den Empfangen und Analysieren dieser Signale können die Position, Größe, Form und andere Informationen der Defekte bestimmt werden.
3. Magnetpartikel -Test: Das Magnetfeld wird verwendet, um die Defekte an der Oberfläche oder in der Nähe der Oberfläche des Stahlrohrs zu magnetisieren. Durch die Beobachtung der Verteilung von Magnetpulver können die Position, Größe, Form und andere Informationen der Defekte bestimmt werden. Magnetpartikel -Tests sind eine Art magnetischer Leckage -Testmethode und wird in der Praxis häufig verwendet.
4. Penetranttest: Das Penetrieren wird verwendet, um die offenen Defekte auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu durchdringen. Durch die Beobachtung der Verteilung des Entwicklers können Ort, Größe, Form und andere Informationen der Defekte bestimmt werden.
5. Wirbelstromerkennung: Verwenden eines abwechselnden Magnetfeldes zum Erzeugen von Wirbelströmen innerhalb des Stahlrohrs können die Oberflächen- und nahezu Oberflächenfehler des Stahlrohrs erfasst werden, indem die Änderungen in den Wirbelströmen empfangen und analysiert werden. Die Erkennung von Wirbelströmungsfehler wird seit Jahrzehnten zur Qualitätsprüfung von Stahlrohren verwendet und hat die Merkmale der schnellen Erkennungsgeschwindigkeit.
6. Erkennung magnetischer Leckage -Fehler: Defekte werden durch Verwendung von Sensoren nachgewiesen, um das Leckage -Magnetfeld von Defekten zu erkennen. Der relative Bewegungszustand des Sensors und das zu getestete Stahlrohr werden verwendet, um die magnetischen Kraftlinien zu schneiden. Nach der Verarbeitung durch elektronische Instrumente wird das Defektsignal erhalten. Die Erkennung von Magnetverlustfehler ist im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Längsfehler -Erkennungsgeräte für Längsfehler und transversale Geräte für die Erkennung von Leckagen.
