Q1: Häufige Korrosionstypen und Schutzmaßnahmen für Q345B -Stahlrohre?
Atmosphärische Korrosion kann durch Heiß-Dip-Galvanisierung (Zinkschicht größer oder gleich 85 μm) oder das Sprühen von Zink-reichen Primer geschützt werden. Elektrochemische Korrosion muss direkten Kontakt mit Metallen mit großen potenziellen Unterschieden wie Kupfer und Edelstahl vermeiden. Das Tempern sollte durchgeführt werden, um Restspannung in der SCC -Umgebung (Stresskorrosionsriss) zu beseitigen. Für saure Medien (z. B. H2S) wird empfohlen, Kunststoffauskleidung oder Epoxidkohle -Teer -Beschichtung zu verwenden. Die Meeresumgebung erfordert eine "schwere Antikorrosionsbeschichtung + kathodischer Schutz" kombinierte Lösung.
F2: Was sind die wichtigsten Punkte des Beschichtungsprozesses von Q345B Stahlrohr?
Die Oberflächenbehandlung muss SA2,5 -Niveau (Sandstrahlung und Rostentfernung) mit einer Rauheit von 40 ~ 70 μm erreichen. Der Epoxid-Zink-Rich-Primer wird empfohlen (Trockenfilmdicke größer oder gleich 60 μm), und für die Zwischenfarbe wird eine Glimmer-Eisen-Epoxid (80 ~ 100 μm) verwendet. Das Topcoat kann aus Polyurethan- oder Fluorkohlenstofffarbe (50 ~ 70 μm) mit einer Gesamtfilmdicke von mehr als 200 μm ausgewählt werden. Die Malumgebungstemperatur beträgt 5 ~ 40 Grad und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt weniger oder gleich 85%. Für die Reparatur ist ein Stufenmahlen erforderlich, und die Überlappungsbreite der neuen und alten Beschichtungen ist größer oder gleich 50 mm.
F3: Was sind die technischen Parameter der Heißtip-Galvanisierung von Q345B-Stahlrohren?
The zinc liquid temperature is controlled at 445~465℃, and the zinc immersion time is calculated as 1.5min/mm. Pickling (HCl 10%~15%) and auxiliary plating (ZnCl2+NH4Cl) are required before plating. The coating thickness should comply with GB/T 13912 standard (≥85μm for >5 mm Plattendicke). Nach dem Plan sind Wasserkühlungs- und Passivierungsbehandlung (Chromat) erforderlich. Das Testen umfasst Adhäsion (Hammertest) und Gleichmäßigkeit (Kupfersulfat -Eintauchen).
F4: Wie wählen Sie die Antikorrosionslösung für vergrabene Q345B-Stahlrohre aus?
Dreischichtige PE-Anti-Korrosion (Bottomschicht-Epoxidpulver + mittlere Schicht-Klebstoff + Außenschicht Polyethylen) wird in gewöhnlicher Bodenumgebung verwendet. Der kathodische Schutz (Opferanode oder beeindrucktes Strom) ist für hohen Salzgehalt und Alkali -Land erforderlich. Der Kreuzungsabschnitt nimmt eine verstärkte Anti-Korrosion an (Dicke größer oder gleich 2,5 mm). Wärme Schrumpfband oder flüssiges Epoxidhöhle + Glassuch wird für den Patching -Teil verwendet. Testen Sie regelmäßig das Schutzpotential (-0,85 ~ -1,2 V gegenüber CSE), um den Anti-Korrosionseffekt zu bewerten.
F5: Wie kann man die Lebensdauer von Q345B -Stahlrohr verlängern?
Reserve 2 mm Korrosionsspanne in der Entwurfsphase (für einen Lebenszyklus von 20 Jahren). Durch die regelmäßige (einmal im Jahr) Inspektion und Reparatur von Beschichtungszuständen durchführen. Vermeiden Sie den langfristigen Kontakt mit korrosiven Medien wie Cl-, SO42- usw. Erhöhen Sie den Boden beim Aufbewahren, um zu verhindern, dass die Ansammlung von Wasser die Bodenkorrosion beschleunigt. Wichtige Strukturen können mit Korrosionsüberwachungssonden (wie ER-Sonden) für Echtzeitwarnung installiert werden.
