F1: Was ist die chemische Zusammensetzung des S355J2H -Stahlrohrs?
S355J2H ist eine niedrige - -Legierung, hoch - Stärke Strukturstahl. Seine chemische Zusammensetzung besteht hauptsächlich aus Kohlenstoff (C), Silizium (Si), Mangan (Mn), Phosphor (P), Schwefel (S) und Spuren von Legierungselementen wie Niob (NB) und Vanadium (V). Laut EN 10210 beträgt sein typischer Kohlenstoffgehalt ≤ 0,22%, sein Mangangehalt ≤ 1,60%und sein Phosphor- und Schwefelgehalt werden auf ≤ 0,035%bzw. ≤ 0,035%gesteuert, um die Schweiß zu gewährleisten. Zusätzlich kann dieser Stahl kleine Mengen an Chrom (CR), Nickel (NI) oder Kupfer (CU) enthalten, um die Wetterbeständigkeit zu verbessern. Diese sorgfältig kontrollierte chemische Zusammensetzung gewährleistet ein gutes Gleichgewicht zwischen Stärke, Zähigkeit und Schweißbarkeit, was sie für die Verwendung in architektonischen und mechanischen Strukturen geeignet ist.
F2: Was ist der Unterschied zwischen S355J2H und S355J2? Sowohl S355J2H als auch S355J2 sind non - Legierung strukturelle Stähle unter dem europäischen Standard EN 10210. Das Suffix "H" in S355J2H zeigt jedoch an, dass heißer Stahl typischerweise hot {oder Verarbeitung. S355J2H bietet stabilere mechanische Eigenschaften, da sein heißer Bildungsprozess Restspannungen reduziert, während S355J2 aufgrund der kalten Arbeit lokalisierte Erhöhungen der Härte aufweisen kann. Darüber hinaus beträgt die Impact -Zähigkeitstesttemperatur für S355J2H typischerweise - 20 ° C, während S355J2 möglicherweise eine niedrigere Temperatur erfordert. Während die chemischen Zusammensetzungen der beiden ähnlich sind, eignen sich H - Strahlen aufgrund ihrer überlegenen Mikrostrukturgleichmäßigkeit besser zum Schweiß- und Hochleistungsstrukturen.
F3: Warum werden der Phosphor- und Schwefelgehalt von S355J2H streng kontrolliert?
Phosphor (P) und Schwefel (S) sind schädliche Elemente in Stahl. Phosphor erhöht die kalte Brechung, während Schwefel leicht Mangan -Sulfideinschlüsse bildet und die Zähigkeit und Duktilität des Stahls verringert. EN 10210 gibt an, dass der Phosphor- und Schwefelgehalt von S355J2H ≤ 0,035% betragen muss, um eine gute Schweißbarkeit und niedrige - Temperatureffektzähigkeit zu gewährleisten. Übermäßiger Schwefelgehalt kann auch zu einer heißen Bröcklichkeit führen, die eine hohe Temperaturverarbeitbarkeit beeinflusst. Darüber hinaus helfen niedrige Schwefel- und Phosphorgehalt bei der Verringerung der Risse der Schweißwärme - betroffene Zone (HAZ). Daher reduzieren Stahlmühlen diese Verunreinigungen typischerweise durch Raffinieren (z. B. in einem LF -Ofen) oder Vakuumentgasung.
F4: Was sind die Funktionen von Niobium (NB) und Vanadium (V) in S355J2H?
Niobium und Vanadium sind Mikroalloying -Elemente, die die Festigkeit und Zähigkeit des Stahls durch Getreideverfeinerung und Ausfällung verstärken. Niobium hemmt das Wachstum von Austenitkorn, was zu einer gleichmäßigeren Mikrostruktur nach heißem Rollen führt, während Vanadium -Karbonitriden die Ausfällung verstärken. Diese beiden Elemente werden typischerweise in Spurenmengen (≤ 0,05%) hinzugefügt, um übermäßige Mengen zu vermeiden, die die Schweißbarkeit beeinträchtigen können. Ihr synergistischer Effekt ermöglicht es S355J2H, eine hohe Festigkeit aufrechtzuerhalten und gleichzeitig eine gute Duktilität und niedrige - Temperatureigenschaften aufweist. Dieses Mikroalloying -Design macht es in der Last - Lagerstrukturen wie Brücken und Gebäude häufig verwendet.
F5: Wie berechnet der Kohlenstoffäquivalent (CET) von S355J2H? Warum ist es wichtig?
Der Kohlenstoffäquivalentwert (CET) von S355J2H wird typischerweise mit der Formel berechnet: cet=c+mn/6 + (cr+mo+v)/{5 + (ni+cu)/15. Sein Wert wird im Allgemeinen unter 0,40 gesteuert, um die Schweißbarkeit zu gewährleisten. Übermäßig hohe CET kann zum Härten der Wärme - betroffene Zone (HAZ) während des Schweißens führen, wodurch das Risiko eines Erkältungsrisses erhöht wird. Da S355J2H häufig in geschweißten Strukturen wie Gebäuderahmen oder Turmkranen verwendet wird, ist die Kontrolle des CET von entscheidender Bedeutung, um das Post -Cracking zu vermeiden. Darüber hinaus haben unterschiedliche Schweißverfahren (z. B. untergetauchte Lichtbogenschweißen und Gasabschweißen) unterschiedliche Empfindlichkeiten gegenüber CET, was eine vorherige Bewertung erfordert. Stahlmühlen stellen in der Regel CET -Berichte zur Verfügung, um die Benutzer bei der Entwicklung von Schweißverfahren zu leiten.
