Welche obligatorischen Tests und Inspektionen spezifiziert der ASTM A335 -Standard für P11 -Stahlrohr?
Der ASTM A335 -Standard gibt eine Reihe obligatorischer Tests und Inspektionen für P11 -Stahlrohre an, um seine Qualität zu gewährleisten. Zunächst muss jede Wärme aus geschmolzenem Stahl eine chemische Zusammensetzungsanalyse durchlaufen, um zu überprüfen, ob sich alle Elementinhalte innerhalb der angegebenen Bereiche befinden. Zweitens muss jedes Rohr einen hydrostatischen Test durchlaufen, um die Fähigkeit zu überprüfen, dem Druck standzuhalten. Drittens müssen die Proben aus jeder Stapel -Stapelrohr -Rohrstätigkeit einen Zugtest unterziehen, um zu bestätigen, dass ihr Raum - Temperaturmechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Dehnung) den angegebenen Standards erfüllen. Darüber hinaus erfordert der Standard zerstörerische Tests (Wirbelstrom oder Ultraschall) sowie makroetische und metallographische mikrostrukturelle Untersuchungen.
Welche anderen relevanten Standards gelten neben ASTM A335 für P11 -Stahlrohr?
Zusätzlich zum Basismaterialstandard muss ASTM A335, P11 -Stahlrohr anderen wichtigen Standards für bestimmte Anwendungen entsprechen. Für Druckbehälter und Leistungsrohrleitungen ist der ASME -Kessel- und Druckbehälter -Code (BPVC) die Kernspezifikation, wobei die Abschnitte I und VIII Design-, Herstellung und Inspektionsanforderungen definieren. Für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie können API -Standards verwendet werden. Zum Schweißen sollten AWS D1.1 oder ASME -Abschnitt IX befolgt werden. Darüber hinaus gibt es ASTM A450, das allgemeine Anforderungen an Kohlenstoffstahl-, ferritische und martensitische Legierungsstahlrohre angibt und häufig in Verbindung mit A335 verwendet wird.
Welchen Standard regelt die Abmessungen und Toleranzen des P11 -Stahlrohrs?
Die Abmessungen, Form und Toleranzen des P11 -Stahlrohrs sind in ASTM A335 nicht direkt definiert. Stattdessen wird die Referenz auf einen anderen allgemeinen Stahlrohrstandard, ASTM A450/A450M (Standardspezifikation für allgemeine Anforderungen an Kohlenstoffstahl, ferritische und martensitische Legierungsstahlrohre) gemacht. In diesem Standard wird die Toleranz der Außendurchmesser, die Wandstoleranz, die Länge Toleranz, die Rechtsheit (Biegung) und die Gewichtstoleranz gegenüber Stahlrohr beschrieben. Die Bestell- oder Konstruktionszeichnung muss deutlich angeben, auf welchem Niveau der A450 -Toleranz das Stahlrohr entspricht, um sicherzustellen, dass die Abmessungen des empfangenen Stahlrohrs die anschließenden Anforderungen, Installation und Montage erfüllen.
Wie zertifiziert ein Hersteller, dass das von ihm lieferende P11 -Stahlrohr dem ASTM -Standard entspricht?
Hersteller zählen hauptsächlich, dass ihre Produkte dem ASTM A335 -Standard entsprechen, indem sie ein Konformitätszertifikat oder einen höheren Materialtestbericht auf}} -Pegel bereitstellen (MTR/Mill -Testbericht). Das Konformitätszertifikat ist ein Deklarationsdokument, während das MTR ein detailliertes technisches Dokument ist, das spezifische Informationen über die Stapelrohre enthält, wie z. Das MTR bietet Rückschlagbarkeit und ermöglicht es den Benutzern, zu überprüfen, ob das Produkt alle Standardanforderungen vollständig erfüllt. Es ist ein Schlüsseldokument für materielle Akzeptanz und zukünftige Sicherheitsaudits.
Was sind die Anforderungen an P11 -Materialien in Wasserstoffsulfidumgebungen im NACE MR0175/ISO 15156 Standard? Der NACE MR0175/ISO 15156 -Standard gibt den Materialanforderungen für die Resistenz gegen die Corrosionsrisse (SSC) in der Ölstoffsulfidspannung bei der Öl- und Gasproduktion an. Die Verwendung von niedrig - Legierungstählen wie P11 ist stark eingeschränkt. Der Standard erfordert im Allgemeinen eine materielle Härte von nicht mehr als 22 HRC (Brinell Härte HBW 237). Da das P11 -Stahlrohr im normalisierten und temperierten Zustand typischerweise eine Härte unter diesem Wert aufweist, kann es für die Verwendung in bestimmten leicht sauren Umgebungen ohne Kälte oder Schweißen zulässig sein. Allerdings müssen jede Kälte - gebildete oder geschweißte Bereiche eine passende Schweißwärmebehandlung durch - unterziehen, um eine Härte von nicht mehr als 22 HRC zu gewährleisten; Andernfalls sind sie sehr anfällig für Sulfidspannungsrisse (SSC).
