Pipeline -Transportsysteme
F1: Was sind API 5L -Anforderungen für Q355B -Pipelines?
A1: Key API 5L -Spezifikationen:
Chemische Zusammensetzung: Strenge S/P -Grenzen
Mechanische Eigenschaften: Ertragsfestigkeitsprüfung
Zähigkeitsanforderungen: CVN -Tests
Dimensionstoleranzen: Enge OD -Kontrolle
Hydrostatische Tests: 100% der Produktion
F2: Wie werden Pipeline -Schweißverfahren qualifiziert?
A2: Qualifikationsprozess:
API 1104 Standards: Für das Schweißverfahren
Mechanische Tests: Zug/Biegung/Aufprall
NDT -Anforderungen: RT/UT -Akzeptanzkriterien
Feldvalidierung: Tatsächliche Bedingungen Tests
Schweißerqualifikation: Getrennte Leistungstests
F3: Welche Korrosionsschutzsysteme werden verwendet?
A3: Pipeline -Schutzmethoden:
3LPE -Beschichtung: Primäre Korrosionsbarriere
Kathodischer Schutz: -0,85v bis -1.1V Kriterium
Inline -Inspektion: Smart Pigging -Umfragen
Korrosionsüberwachung: Gutscheine und Sonden
Inhibitorinjektion: Für den inneren Schutz
F4: Wie werden Pipeline -Integritätsbewertungen durchgeführt?
A4: Integrity Management:
Ili -Werkzeuge: Magnetischer Flussleckage/Ultraschall
Direkte Bewertung: ECDA/ICDA -Methoden
Druckprüfung: Kraftüberprüfung
FEA -Analyse: Verbleibende Festigkeitsberechnungen
Risikoranking: Für die Reparaturpriorisierung
F5: Was sind Notfallreparaturmethoden?
A5: Pipeline -Reparaturtechniken:
Zusammengesetzte Ärmel: Vorübergehende Reparaturen
Geschweißte Ärmel: Permanente Reparaturen
Schneiden Sie - aus: Für schwere Schäden
Klemminstallation: Leckdastle
Heißes Klopfen: Für die Bypass -Installation
