Welche Verbrauchsmaterialien werden zum Schweißen von A333 Gr.7 Stahlrohr benötigt?
Beim Schweißen von A333 Gr.7 Stahlrohr, niedrig - Temperaturschweißung Verbrauchsmaterialien, die der Zusammensetzung und Eigenschaften entsprechen, müssen verwendet werden. ER80S - NI3 -Schweißdraht oder E8018 - C3 -Schweißstab, wie im AWS A5.28 -Standard angegeben, werden im Allgemeinen bevorzugt. Diese Verbrauchsmaterialien enthalten ebenfalls ungefähr 3,5% Nickel, um sicherzustellen, dass Schweißmetall -Impact -Zähigkeit ähnlich der des Elternmetalls bei niedrigen Temperaturen ähnelt. Die Verwendung gewöhnlicher Kohlenstoffstahlschweißstangen (wie E7018) ist strengstens untersagt. Andernfalls wird die Schweißnaht zum schwachen Glied im gesamten Rohr, der den Niedertemperatur-Impact-Test nicht fällt und bei niedrigen Temperaturen sehr anfällig für spröde Frakturen ist. Die Auswahl der Verbrauchsmaterialien von Schweißen ist ein kritischer erster Schritt, um die Gesamtleistung der Schweißverbindung zu gewährleisten, und die Anforderungen der Schweißverfahrensqualifikation (WPS/PQR) müssen strikt eingehalten werden.
Was sind die speziellen Prozessanforderungen für das Schweißen von A333 Gr.7 Stahlrohr?
Die Prozessanforderungen für das Schweißen von A333 Gr.7 Stahlrohr sind strenger als die für Kohlenstoffstahl. Zunächst muss eine detaillierte Schweißverfahrensspezifikation (WPS) entwickelt und qualifiziert werden (PQR). Das Vorheizen ist typischerweise vor dem Schweißen erforderlich, typischerweise zwischen 100 - 150 Grad, um ein kaltes Knacken zu verhindern. Zweitens muss das Schweißwärmeeingang streng gesteuert werden, um einen übermäßigen Wärmeeingang zu vermeiden, was zu einer Verhandlung der Körner in der Schweiß- und Wärme - betroffene Zonen führen kann, wodurch sich die Temperaturebenheit der Temperatur niedriger verschlechtert. Die Wärmebehandlung nach dem Schweigen wird normalerweise nicht durchgeführt. Wenn jedoch die Wandstärke dick ist oder die speziellen Anforderungen gelten, kann es erforderlich sein, dass die Behandlung der Spannungsbeförderung (PWHT) erforderlich ist. Die Temperatur und Dauer von PWHT müssen jedoch streng kontrolliert werden, um ein übermäßiges Kornwachstum zu verhindern.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Verarbeitung und Herstellung von A333 Gr.7 -Stahlrohr (z. B. kaltes Biegen) getroffen werden?
Bei kaltem Arbeiten (z. B. kaltes Biegen) A333 Gr.7 Stahlrohr ist eine äußerste Vorsicht erforderlich. Obwohl es einen ausgezeichneten Raum hat - Temperaturzähigkeit, führt jede Erkältungsdeformation in der Arbeit induzieren, was zu einer erhöhten Festigkeit und Härte führt und gleichzeitig die Duktilität und Zähigkeit verringert. Daher wird nach kaltem Biegen der gebogene Bereich normalerweise Wärme behandelt, um die Materialeigenschaften wiederherzustellen. Die Normalisierung ist die häufigste Methode. Wenn keine Wärmebehandlung durchgeführt wird, muss das Testen durchgeführt werden, um zu überprüfen, ob die Kaltkälte - gebogene Komponente immer noch den Standardanforderungen erfüllt (insbesondere -101 -Auswirkungen). Unregulierte Korrekturmethoden wie Flammenheizung sind strengstens untersagt, um einen lokalisierten strukturellen Abbau zu verhindern.
Wie sollten zerstörerte Tests (NDT) an geschweißten Verbindungen von A333 Gr.7 Stahlrohr durchgeführt werden?
Umfassende, zerstörungsfähige Tests (NDT) von geschweißten Verbindungen sind ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung der Qualität. Zu den allgemeinen Methoden gehören: Röntgenuntersuchungen (RT), die volumetrische Defekte innerhalb der Schweißnaht wie Porosität, Schlackeneinschlüsse und Mangel an Fusion erkannt; Ultraschalltests (UT), die empfindlicher für Flächendefekte (wie Risse und Mangel an Fusion) reagieren und besonders für dicke - ummauerte Rohr geeignet sind; und magnetische Partikeltests (MT) oder Penetranttest (PT), die Oberflächen- und Untergrunddefekte in der Schweißnaht erkennt. Alle NDT sollten vom qualifizierten Personal gemäß den relevanten Standards (wie ASME -Abschnitt V) durchgeführt werden, und die Annahmekriterien sollten auf den Anforderungen des Entwurfsdokuments (wie ASME B31.3) basieren.
Welche Endinspektionen und Tests sind für fertige A333 Gr.7 -Stahlrohr erforderlich? Fertige Stahlrohre müssen sich vor der Veröffentlichung einer strengen Reihe von Endinspektionen und Tests unterziehen. Diese umfassen in erster Linie: einen hydrostatischen Test zur Überprüfung der Stärke und des Lecks - Dichtheit des Rohrkörpers, typischerweise bei einem Druck von 1,5 -fachen des Nenndrucks; zerstörerische Tests (NDT), einschließlich Ultraschall- oder Wirbelstromtests für nahtlose Rohre und 100% radiologische oder Ultraschalltests der vollständigen - Länge für geschweißte Rohre; dimensionale Inspektion, einschließlich Außendurchmesser, Wanddicke, Länge und Krümmung; Mechanische Tests, einschließlich Zugtests und des entscheidenden - 101 Grad Charpy V-Notch-Impact-Tests auf Proben, die aus dem Rohrkörper oder erweiterten Abschnitten entnommen wurden; Metallographische Untersuchung und Härteprüfung. Alle Ergebnisse müssen dem ASTM A333 -Standard entsprechen.
