Was sind die Merkmale des Hochfrequenzwiderstandsschweißungsprozesses (ERW)?
Hochfrequenzwiderstandsschweißen verwendet Hochfrequenzstrom, um die Kante der Stahlplatte zu erhitzen, und bildet eine Schweißnaht durch Extrusion . Es ist geeignet, um geschweißte Rohre mit einem Durchmesser von 20 mm ~ 600 mm zu produzieren. Geschwindigkeit . ERW-geschweißte Rohre werden üblicherweise für Wasser- und Gastransport- und Gebäudestrukturen verwendet, sind jedoch nicht für Hochdruckumgebungen geeignet.
Was sind die Vor- und Nachteile des SAW -Verfahrens für ein untergetauchtes Lichtbogenschweiß (SAW)?
Untergetauchter Lichtbogenschweißen wird in gerade Nahtschweißen (LSAW) und Spiralschweißung (SSAW) unterteilt, die für Dickwandleitungen mit großem Durchmesser geeignet sind, z. its disadvantages are large equipment investment and slow production speed. The weld of LSAW is distributed in a straight line and has better mechanical properties, while SSAW can flexibly adjust the pipe diameter, but the stress distribution of the weld is complex. Submerged arc welding needs to be used with flux to prevent oxidation and improve welding quality.
Wie wähle ich zwischen spiralgeschweißtem Rohr und gerader Nahtgeschweißrohr?
Spirales Schweißrohr (SSAW) wird durch Spiralrollen gebildet, das für die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser (wie Durchmesser über 1000 mm) geeignet ist und eine hohe Stahlstreifenauslastung aufweist. ist niedrig, aber die Schweißnaht ist lang, was die Ermüdungslebensdauer beeinträchtigen kann; Gerade Nahtgeschweißrohre eignen sich besser für Hochstressumgebungen wie U-Boot-Pipelines . Bei Auswahl sollten der Rohrdurchmesser, die Druckanforderungen und die Kostenfaktoren als umfassend angesehen werden .}
Wie wird das Laserschweißen bei der Herstellung von Rohre mit geschweißten Kohlenstoffstahl verwendet?
Das Laserschweißen verwendet einen energiegeladenen Laserstrahl zum Schmelzen von Metall mit einer schmalen Schweißnaht und einer kleinen, wärmegeräten Zone, die für hochpräzise geschweißte Rohre geeignet ist, wie z. B. Automobilableitungen und Präzisionsmechanikteile . seine Vorteile sind schnelle Schweißgeschwindigkeit, kleine Deformation und automatische Produktion. Die Nachteile sind hohe Ausrüstungskosten und strenge Anforderungen an die Sauberkeit der Materialoberflächen.
Was sind die wichtigsten Punkte für die Qualitätskontrolle bei der Produktion von Schweißrohren?
Qualitätskontrolle bei der Produktion von Schweißrohr umfasst Rohstoffprüfung, Schweißparameterkontrolle, Schweißinspektion und Tests mit fertigen Produkten . Die Rohstoffe müssen die chemische Zusammensetzung und die Oberflächendefekte des Stahlstreifens überprüfen; the current, voltage and speed need to be adjusted during welding to ensure the strength of the weld. Common detection methods include ultrasonic flaw detection (UT), X-ray detection (RT) and water pressure testing. The finished product also needs to be tested for size, hardness and tensile properties. Strict quality control can prevent cracking or leakage of welded pipes Während der Verwendung .
