F1: Was sind die wichtigsten Schritte im Produktionsprozess von Q390 Stahlrohr?
Die Produktion von Q390 -Stahlrohr umfasst hauptsächlich Stahlherstellung, kontinuierliches Gießen, Rollen, Wärmebehandlung und Tests. Das LF+VD -Raffinerierungsprozess ist in der Stahlherstellungstufe erforderlich, um den Schwefel- und Phosphorgehalt strikt zu kontrollieren (sowohl weniger als oder gleich 0,030%). Das elektromagnetische Rühren wird während des kontinuierlichen Gießens verwendet, um die Segregation zu verringern und die Qualität von Stahlbelegungen zu verbessern. Der kontrollierte Roll- und Steuerkühlungsprozess (TMCP) wird in der heißen Rollstufe verwendet, um die Mikrostruktur und Eigenschaften zu optimieren. Die Normalisierung oder Löschung und Temperaturbehandlung ist eine obligatorische Voraussetzung zur Verbesserung der Kraft und Zähigkeit. Schließlich werden nicht-zerstörerische Tests (UT, MT usw.) und mechanische Eigenschaften getestet, um sicherzustellen, dass das Produkt qualifiziert ist.
F2: Warum muss Q390D/E -Stahlrohr normalisiert werden?
Durch die Normalisierung der Behandlung können Sie Restspannung nach heißem Rollen beseitigen und eine spröde Fraktur mit niedriger Temperatur vorbeugen. Eine gleichmäßige Ferrit + Pearlitstruktur kann durch Erhitzen auf die Austenitzone (880 ~ 920 Grad) und die Luftkühlung erhalten werden. Die Normalisierung verfeinert die Körner (die Korngröße höher als oder gleich 8 Werte) und verbessert signifikant die Auswirkungen des Stahlrohrs. Im Vergleich zum heißen Zustand ist die Niedrigtemperatur -Auswirkungsenergie von Q390D/E nach der Normalisierung höher, was den Nutzungsanforderungen von -20 Grad oder -40 Grad erfüllt. Darüber hinaus kann die Normalisierung die Verarbeitungsleistung und die Schweißleistung verbessern und die nachfolgende Wärmebehandlung verringern.
F3: Was sind die besonderen Anforderungen für die Herstellung von Q390 -Schweißstahlrohren?
Q390-Schweißstahlrohre müssen mit niedrigem Wasserstoffschweißprozessen (z. B. untergetauchter Lichtbogenschweißsäge oder Hochfrequenzschweißen HFW) das Risiko von Kaltrissen verringern. Das Schweißmaterial muss mit der Leistung des übergeordneten Materials übereinstimmen, und es wird empfohlen, Nickel-haltige Schweißdraht (wie H08MN2NIA) zu verbessern. Nach dem Schweißen ist eine lokale oder allgemeine Normalisierungsbehandlung erforderlich, um das Schweißrückstand zu beseitigen. Die Schweißnaht muss durch Ultraschall (UT) und Röntgenaufnahme (RT) getestet werden, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorhanden sind. Bei Nutzung mit niedriger Temperatur sind auch ein Auswirkungen von -20 Grad oder -40 Grad erforderlich, um sicherzustellen, dass die Zähigkeit der Schweiß- und Wärmezone dem Standard entspricht.
Q4: How to ensure the quality of thick-walled Q390 steel pipes (>50 mm)?
Dickwandige Stahlrohre müssen den Rolling-Prozess streng steuern, um sicherzustellen, dass das Kompressionsverhältnis größer oder gleich 3: 1 ist, um zu verhindern, dass der Kern locker ist. Die Haltezeit (2,4 min/mm) muss während der Normalisierung verlängert werden, um sicherzustellen, dass die Kernstruktur vollständig transformiert wird. Ultraschalltests (UT) müssen sich auf die Überprüfung von Kernfehlern (wie Einschlüsse und Delaminierung) konzentrieren. Bei mechanischen Eigentumstests müssen bei 1/4 der Wandstärke eine gleichmäßige Gesamtleistung gewährleistet werden. Darüber hinaus müssen dickwandige Rohre einen Wasserdrucktest durchlaufen, bevor sie die Fabrik verlassen, um die Drucklagerkapazität zu überprüfen.
F5: Was sind die Hauptproduktionsstandards für Q390 -Stahlrohre?
Zu den Inlandsstandards gehören GB/T 1591 (Niedriglegungsstahl), GB/T 8162 (nahtlose Rohre für Strukturen) und GB/T 9711 L415M (Pipeline -Rohre). Die internationalen Standards umfassen EN 10210 (S355J2H) und ASTM A572 Gr.60 (zusätzliche Auswirkungen sind erforderlich). Exportprodukte müssen CE-, PED- und andere Zertifizierungen entsprechen und Berichte mit niedriger Temperature-Auswirkungen bereitstellen. Unterschiedliche Standards haben leicht unterschiedliche Anforderungen an chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Tests, sodass der entsprechende Standard gemäß der beabsichtigten Verwendung ausgewählt werden muss.
