F1: Was ist der Hauptproduktionsprozess von dickwandlosen nahtlosen Rohren?
The production of thick-walled seamless pipes includes the following key steps: round billet heating (1200±50℃) → piercing (pressure piercing or oblique rolling piercing) → elongation rolling (such as Assel rolling mill) → sizing → heat treatment (normalizing or quenching and tempering) → straightening → non-destructive testing → water pressure test. Among them, the piercing link is particularly critical Für Dickwandleitungen können mit großzügigen Börsen (z. B. φ350mm) und mehreren Rollenpässen . moderne kontinuierliche Rollmühlen (wie MPM) nahtlose Rohre mit einem Durchmesser von φ 60-460}} mm und eine Wanddicke von bis zu 120 mm} {{{{120 mm} {{{{{120 mm} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}) produzieren.
F2: Was sind die Herstellungsprozessmerkmale von dickwandigen, geraden Naht untergetauchten Bogenschweißrohren (SAWL)?
SAWL Dick-Wand-Rohrproduktionsprozess: Ultraschallfehlerdetektion von Stahlplatte → Fräskante (Rille 30 Grad ± 2 Grad) → JCO oder UOE-Bildung → Vorabschweißung (TIG-Primer) → Multi-Wire-Submerged-ARC-Schweiß (4-5 Drähte, {800-1200%)}}%)}}} A%) → dimersion (drise}) → dimersion (→ dimersion) ({{}}} A%) → dimersion (dimersion (drise → dimamtern) ({800-1200 A. Behandlung (Stressabbau Annealing) . Die Schlüsseltechnologie besteht darin, den Schweißwärmeeingang (20-35 kJ/cm) zu kontrollieren, um eine Verspritzung von Gefahren zu vermeiden, und Röntgen- + Ultraschall-Doppelfehler-Nachweis zu verwenden. Oder
F3: Was sind die wichtigsten Steuerungsparameter für die Wärmebehandlung von dickwandigen Stahlrohren?
Heat treatment of thick-walled pipes needs to be strictly controlled: normalizing temperature (Ac3+30-50℃, such as 890±10℃ for 20# steel), holding time (1 hour for every 25mm of wall thickness), cooling rate (air cooling ≤3℃/s); water cooling rate during quenching needs to be >30℃/s to avoid ferrite precipitation; tempering temperature (such as 680±10℃ for 15CrMoV steel) and time (wall thickness × 2.4 minutes/mm). For extra-thick walls (>100 mm) ist eine Differenztemperatur -Wärmebehandlungstechnologie erforderlich, um sicherzustellen, dass die Kernleistung . Der Härtegradient nach der Wärmebehandlung sollte im Bereich von ± 20HBW . kontrolliert werden.
F4: Was ist die verbleibende Spannungskontrollmethode bei der Herstellung von dickwandigen Stahlrohren?
Excessive residual stress can lead to deformation or stress corrosion. Control measures include: hot straightening after rolling (600±50℃), overall annealing (580-650℃insulation for 4-8 hours), vibration aging (VSR) treatment, mechanical expansion (1.0-1.5% deformation) and explosive stress Erleichterung . Für geschweißte dickwandige Rohre, Multi-Layer-Multi-Pass-Schweißen + Zwischenschicht-Hämmerungsprozess ist erforderlich. . Restspannungserkennung kann durch Röntgenbeugung oder Blindlochmethode durchgeführt werden, die oberflächenreste Spannung größer als {{{-200 MPA}}} mpa}}}} mpa} {{{{{{{{{{{{{{}} MPA erfordert, erfordern.
F5: Was sind die besonderen Anforderungen an die Qualitätsprüfung von Dick-Wand-Stahlrohren?
In addition to conventional inspections, thick-walled pipes need to add: Z-axis tensile test (section reduction rate>=35%), step cooling test (assessment of temper brittleness), UT flaw detection (dual crystal probe detection of internal defects), TOFD detection (quantification of weld defects) and hardness scanning (full-section Brinell hardness test). For nuclear power Pipes, Korngrößenbewertung (Note 5-8) und Reinheitsanalyse ([o] weniger als oder gleich 20 ppm) sind ebenfalls erforderlich. . Wanddicke Messung erfordert eine Hochfrequenz-Ultraschalldicke mit einer Genauigkeit von ± 0 .}} 1mm.
