Welche wichtigen technischen Parameter sollten beim Kauf von ASTM A333 Gr.8 Stahlrohr eindeutig in der Reihenfolge angegeben werden?
Alle Anforderungen müssen klar und genau in der Bestellung oder der technischen Vereinbarung festgelegt werden, um Streitigkeiten zu vermeiden. Key parameters include: the complete standard number and quality grade (ASTM A333 Gr.8), dimensions (outer diameter, wall thickness, length), delivery condition (normalized or normalized and tempered), special impact energy requirements (eg, requirements above the standard value), non-destructive testing methods and acceptance criteria, hydrostatic test pressure, and required certification documents (eg, MTR, MTC, Ndr). Klare Verpackungs- und Markierungsanforderungen sollten ebenfalls angegeben werden, um den Versandschaden zu vermeiden und die Identifizierung zu erleichtern.
Wie sollte Gr.8 Stahlrohr auf der Baustelle ordnungsgemäß gelagert und geschützt werden?
Gr.8 Stahlrohr sollte in einer trockenen, ebenen Fläche frei von Wasserakkumulation gelagert werden, vorzugsweise in einem Lagerhaus oder dicht mit Planen. Verwenden Sie beim Stapeln Holzblöcke oder Gummi -Pads, um einen direkten Kontakt mit Kohlenstoffstahl zu vermeiden, um eine Kontamination von Eisenionen zu verhindern. Alle Rohröffnungen müssen mit stabilen Plastikkappen oder blinden Tellern abgedeckt werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit, Staub und andere Fremdkörper in die Rohre eintreten. Materialmarkierungen müssen eindeutig lesbar und leicht zu verfolgen sein. A "First - in, zuerst - out" Das Inventory Management -Prinzip muss streng implementiert werden.
Warum ist es wichtig, zu verhindern, dass ASTM A333 Gr.
Die Verhinderung der Eisenionenkontamination ist ein grundlegendes Prinzip bei der Lagerung von hohen - Legierungstahl und Edelstahl. Wenn winzige Partikel aus Kohlenstoffstahl oder Rost (Fe₂o₃) an der Oberfläche des Gr.8 -Stahlrohrs haften, können sie galvanische Zellen in feuchten Luft bilden, was zu einer Korrosion führt. Noch wichtiger ist, dass diese freien Eisenpartikel während anschließender Schweißen oder Wärmebehandlung erhitzt werden, sie können den Schutzchromoxidfilm auf der Oberfläche schmelzen und zerstören, was seine Korrosionsbeständigkeit stark beeinträchtigt. Daher müssen spezielle Hebungsgeräte, Werkzeuge und Speicherregale verwendet werden.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten während des Hebens und des Transports getroffen werden? Verwenden Sie während des Hebens Nylonschlungen oder spezialisierte Hebeausrüstung. Verwenden Sie niemals Kohlenstoffstahlketten oder Drahtseile, die sich direkt an die Stahlrohre wenden, um Oberflächenkratzer und die Einführung der Eisenverschmutzung zu vermeiden. Während des Transports sollten Stahlrohre sicher am Transportfahrzeug festgeschnallt werden, um das Rollen und Kollision zu verhindern. Vermeiden Sie bei allen Handhabungsvorgängen einen schweren mechanischen Schock. Trotz seiner hervorragenden Zähigkeit können erhebliche Auswirkungen immer noch makroskopische Schäden verursachen. Pre - Herstellte Rillen müssen vor Auswirkungen geschützt werden.
Was sollte in der endgültigen Inspektion vor dem Empfangen und Gebrauch enthalten sein?
Bevor Materialien zur Installation aus dem Lagerhaus freigesetzt werden, muss eine Endinspektion durchgeführt werden. Dies umfasst: Überprüfung von Materialmarkierungen, um sicherzustellen, dass sie den Zeichnungen und MTR -Anforderungen entsprechen. Eine visuelle Inspektion wird durchgeführt, um zu überprüfen, ob während der Lagerung und des Transports Beschädigungen, tiefe Kratzer oder Rost anfallen. Überprüfen Sie die Rillen, um sicherzustellen, dass sie sauber und frei von Mängel sind. Für besonders wichtige Projekte kann auf - Site -Spektrometrieanalyse (PMI) sogar durchgeführt werden, um schnell die Richtigkeit der wichtigsten Legierungselemente (insbesondere der Nickelinhalt) zu überprüfen. Jedes fragwürdige Material sollte von der Nutzung suspendiert und an die Qualitätsabteilung zur Lösung gemeldet werden.
