F1: Wie bestimme ich die Vorheizentemperatur beim Schweißen Q420 Stahlrohr?
The preheat temperature is determined based on the wall thickness: ≤20mm, preheat ≥100°C; 20-40mm, preheat 120-150°C; >40 mm, vorheizen größer als 150 Grad. Wenn die Umgebungstemperatur unter 5 Grad liegt, erhöhen Sie die Vorheizentemperatur um einen weiteren Grad von 20 bis 30 Grad. Der Vorheizungsbereich sollte einen Bereich der dreifachen Plattendicke auf beiden Seiten der Schweißnaht abdecken (mindestens 100 mm). Verwenden Sie elektrische Heizungen oder Flammen zur gleichmäßigen Erwärmung und überwachen Sie die Temperatur mit einem Infrarot -Thermometer. Halten Sie die Interpass-Temperatur unter 200-250 Grad, um die Leistungsverschlechterung in überhitzten Bereichen zu vermeiden.
F2: Welche Verbrauchsmaterialien werden für das Schweißen von Q420 Stahlrohr empfohlen?
CHE557 (Aufprallenergie größer oder gleich 47 J bei -30 Grad) ist die bevorzugte Schweißstange und sollte 1 Stunde lang bei 350 Grad getrocknet werden. Verwenden Sie für ein untergetauchtes Lichtbogenschweißen SJ 101+ S3 -Schweißdraht (enthalten MO und NI), um die Schweißfestigkeit zu verbessern. Für Gasabschirmschild wird empfohlen, ER80S-G (80% Ar + 20% Co₂), wobei der Wärmeeingang bei 15-25 kJ/cm² kontrolliert wird. Der Flussfeuchtigkeitsgehalt muss weniger oder gleich 0,10%betragen, und der Schwefelgehalt des Drahtes muss weniger oder gleich 0,008%betragen. Das Schweißen von Verbrauchsmaterialien für wichtige Strukturen erfordern Prozessqualifikationstests, um die Kompatibilität zu überprüfen.
F3: Wie kann kaltes Knacken im Q420 -Stahlrohrschweißen vermieden werden?
Strikt den diffusiblen Wasserstoffgehalt (weniger oder gleich 5 ml/100 g unter Verwendung des Glycerol-Verfahrens) und verwenden Sie den Verbrauchsmaterial von Ultra-Low-Wasserstoffschweißen. Halten Sie sich strikt an Vorheizungs- und Interpass -Temperaturanforderungen, um eine schnelle Kühl- und Martensitbildung zu verhindern. Nach dem Schweißen sofort nach der Erhitzung (250-300 Grad für 2 Stunden) zur Förderung der Wasserstoffentwicklung durchführen. Verwenden Sie für hochgradige Gelenke mit niedrigem heftigen Verbrauchsmaterialien (z. B. E7015), um die Restspannung zu verringern. Führen Sie 48 Stunden nach dem Schweißen 100% Magnetpartikel -Test (MT) durch, um verzögerte Risse zu beseitigen.
F4: Schlüsselpunkte für das Schweißen Q420 an unähnlichen Stähle (wie 304 Edelstahl)?
Verwenden Sie ein nickelbasiertes Schweißverbrauch (z. B. ENICRMO-3) für die Übergangsschicht mit einer Dicke von mehr als 5 mm, um die Migration von Kohlenstoff zu verhindern. Erhöhen Sie den Q420 -Seitenrillenwinkel auf 75 Grad, um die Verdünnungsrate des Edelstahls zu verringern. Steuern Sie den Wärmeeingang auf 10-15 kJ/cm, um Verspritzung der Fusionszone zu vermeiden. Nach dem Schweißen langsam auf Raumtemperatur abkühlen; Wasserlöschung ist verboten. Führen Sie nach dem RT -Test einen Mikrohärte -Test auf der Fusionslinie (weniger oder gleich 350 HV10) durch.
F5: Was sind die besonderen Anforderungen für die Qualifikation des Schweißverfahrens von Q420 Stahlrohr?
Aufprallproben müssen die Schweißnaht, die Fusionslinie und die 2-mm-Wärmezone umfassen. Die Testtemperatur muss 20 Grad niedriger sein als die Konstruktionstemperatur (falls bei -20 Grad verwendet, führen Sie den Impact -Test bei -40 Grad durch). Biegungstests verwenden Seitenbiegerproben (wenn T. weniger oder gleich 38 mm) mit einem Kerndurchmesser von 4T. Für Härteprüfung muss die Schweißnaht weniger oder gleich 280 HV10 und die wärmegerandete Zone weniger als oder gleich 350 HV10 beträgt. Die Prozessqualifikation muss alle Schweißpositionen abdecken (insbesondere die 6G -Position).
