Was sind die Haupttypen und Ursachen von Schweißfehlern?
Unvollständige Penetration wird häufig durch unzureichende Wärmeeingabe oder unsachgemäßes Rillendesign . Porosität verursacht, wird hauptsächlich durch Nassfluss oder schlechter Schutz verursacht. oder übermäßiger Strom . Die kritischen Steuerungsparameter jedes Defekts müssen durch Prozesstests . bestimmt werden
Wie kann man den Druck des Wasserdrucktests bestimmen?
Der Testdruck beträgt im Allgemeinen 1 . 5-fache des Entwurfsdrucks und nicht weniger als der im Standard angegebene Minimalwert (wie API 5L erfordert mehr oder gleich 1 .} {.}} Die Druckhaltezeit ist nicht weniger als 10 Sekunden, und es ist zu vergrößern. Der sofortige Schock . Das Testwasser muss gefiltert werden, und der Chloridionengehalt beträgt weniger oder gleich 50 ppm. Die Druckkurve wird aufgezeichnet und in die Qualitätsdatei aufgenommen.
Vergleich der Vor- und Nachteile von Ultraschalltests und Röntgenuntersuchungen?
Ultraschallwelle (UT) reagiert empfindlich gegenüber Flächendefekten (wie Rissen), kann in Echtzeit abgebildet werden und es ist leichter, Volumendefekte (Poren) zu erfassen (Poren), und die Ergebnisse sind intuitiv und können intuitiv und {}} tection {} tection {{} tection sind fast und passend für Online -Anpassungen. Die Ausrüstung ist teuer und erfordert Schutzmaßnahmen und eignet sich für die Spot -Überprüfung der Schlüsselschweißungen . Moderne Produktionslinien verwenden häufig eine Kombination aus den beiden .
Was sind die neuesten Überarbeitungen am API 5L -Standard?
Die 47. Auflage fügt den Anforderungen an die Stahlqualität über x70 hinzu und verfeinert die HIC-Testmethode (Wasserstoff induziert) {. addierte technische Begriffe für Pipelines basierend auf Stammdesign . Überarbeiteten die Dimensionstoleranzbereiche von PSL2-Produkten. Die speziellen Materialspezifikationen für CO₂ -Transmissionspipelines .
Wie erledigt man ein System für die Rückverfolgbarkeit in voller Verarbeitung?
Geben Sie jedem Stahlrohr einen eindeutigen Code und verknüpfen Sie ihn mit Daten wie der Stapelnummer der Stahlspule und der Schweißparameter . Das MES -System zur Aufzeichnung der Inspektionsergebnisse jedes Prozesses, einschließlich Dimensionen, mechanische Eigenschaften usw. ist nicht weniger als die Designlebensdauer der Pipeline . Wenn ein Problem auftritt, kann es über das System . auf den Rohstofflieferanten zurückgeführt werden
