Was sind die Betriebsstandards und -verfahren für Ultraschalltests (UT)?
UT-Tests basieren auf dem GB/T 5777-Standard, wobei eine 5-MHz-Sonde zum Scannen der Schweiß- und Wärmezone . -Kalibrierung einen künstlichen Defekt-Testblock (wie ein v-groov) erfordert, und die Empfindlichkeit auf ein φ2mmmm-Flach-Bottom-Loch-Equivalent. Die Schweißfläche ist abgedeckt. . Das Wellenform und ein scan-Signal müssen für die Datenaufzeichnung gespeichert werden, und die Defektbewertung wird in B-, C- und D-Ebenen gemäß En 10246-3. Operatoren unterteilt und muss eine ISO 9712 Stufe 2 oder über Zertifikat . halten
Wie berechnet man den Druck des Wasserdrucktests? Was sind die Testschritte?
Test pressure=design pressure × 1.5 times (GB/T 20801 regulations), pressure holding time>=10 seconds. The calculation formula takes into account the yield strength of the material (such as P=2St/D, S=0.8σs). The air must be beim Injizieren von Wasser erschöpft und die Druckerhöhungsrate beträgt weniger oder gleich 0,5 MPa/min. Überprüfen Sie nach dem Test, ob die Rohrkörper keine Leckage oder dauerhafte Verformung aufweist (Restverformungsrate<3%). Large-diameter pipes need to be pressure tested in sections, and the pressure-time curve should be recorded.
Was sind die vorbeugenden Maßnahmen für wasserstoffinduzierte Risse beim Schweißen?
Use low-hydrogen electrodes (such as E5015) and the water content of the flux is<=0.1%. The preheating temperature is set according to the carbon equivalent (such as preheating to 150℃when Ceq>=0.4). Immediately after welding, perform a 200℃×2h Dehydrierungbehandlung. Steuern Sie die Zwischenschichttemperatur weniger als 250 Grad, um eine Wasserstoffakkumulation zu vermeiden. Die Luftfeuchtigkeit des Schweißumfelds muss sein<60%, and a rain shelter needs to be set up for construction on rainy days.
Was sind die wichtigsten Parameter des nationalen Standards für die dimensionale Toleranz von geraden Nahtgeschweißleitungen?
GB/T 3091 stipulates that the outer diameter tolerance is: ±0.5mm when DN≤100mm, and ±1%D when >100mm. The wall thickness tolerance is ±10%t (t is the nominal wall thickness). The straightness requirement is<=1.5mm/m, and the total length does not exceed 0.15% of the pipe length. The ovality is<=1%D, and the end Die Gesichtsneigung ist weniger oder gleich 1,5 Grad. Spezialrohre müssen strengeren Standards entsprechen (z. B. PSL2-Niveau der API 5L).
Was sind die Prozesse und Schwierigkeiten der API -Monogrammzertifizierung?
Die Zertifizierung erfordert die Einreichung von QMS-Dokumenten, Prozessverfahren und Testdatensätzen, und die API-Prüfer führen die Fabrikinspektionen vor Ort durch. Die Schwierigkeit liegt darin, dass die Qualifikation des Schweißverfahrens (PQR) alle Spezifikationen abdecken muss, und die mechanischen Eigenschaften getesteten Proben müssen von einer dritten Partei beobachtet werden. bis 99%. Der Zertifizierungszyklus beträgt normalerweise 6-12 Monate, und die Kosten betragen ungefähr 200, 000-500, 000 yuan . Nach dem Bestehen müssen jedes Jahr eine Überraschung unterzogen werden {.}
