F1: Was sind die üblichen nicht-zerstörerischen Testmethoden für elektrische Widerstands-Schweißrohre?
① Ultraschalltests (UT): Kann interne Defekte wie Schweißversagen und Einschlüsse mit einer Genauigkeit von 0 . 5mm erkennen; ② Wirbelstromtest (ET): Geeignet für den Erkennung von Oberflächenriss mit einer Geschwindigkeit von bis zu 3 m/s; ③ Röntgenuntersuchungen (RT): Beurteilung von Volumendefekten wie Poren durch Röntgenbildgebung; ④ Magnetpartikel -Test (MT): Nur für Oberflächendefekte ferromagnetischer Materialien anwendbar; ⑤ Hydrostatischer Test: Überprüfen Sie die Gesamtversiegelung mit einem Testdruck von 1 . 5 -fachen des Arbeitsdrucks. API-Standards erfordern, dass Hochdruckpipelines mit einer Kombination aus UT+RT getestet werden müssen.
F2: Was sind die spezifischen Anforderungen der API 5L -Standards für Öl- und Gasschweißrohre?
PSL1 -Grade -Rohre müssen nur grundlegende mechanische Eigenschaften erfüllen, während PSL2 -Pipes eine zusätzliche Kontrolle der chemischen Zusammensetzung (z. ± 0 . 75%) . Die Schweißhärte muss weniger als oder gleich 250HV10 betragen, um HIC-Wasserstoff-induzierte Risse zu vermeiden. Die neueste Version von API 5L (46. Ausgabe) fügt technische Anforderungen für das Design von Belastungsbasis hinzu.
F3: Wie beurteilen Sie Schweißfehler durch Ultraschalltests?
Verwenden Sie eine fokussierte Sonde (5MHz), um entlang der axialen und transversalen Richtung des Schweißs zu scannen. Akzeptanzkriterien haben normalerweise fest: Die Länge eines einzelnen Defekts beträgt weniger als oder gleich 6 . 4 mm, und die kumulative Defektlänge beträgt weniger als 12,5% der Gesamtlänge der Schweißnaht. Das automatisierte Ultraschallsystem (AUT) kann C-Scan-Bilder generieren, um eine 100% ige vollständige Inspektion zu erzielen.
F4: Welche Rolle spielt der hydrostatische Test bei der Inspektion von Schweißrohr?
The strength and sealing of the pipe body are verified by applying a hydrostatic pressure twice the working pressure (such as 20MPa for 10s). The pressure curve needs to be monitored during the test, and the pressure drop is<=5% to pass. This method can detect macro cracks and penetrating defects, but cannot detect micro defects. For Rohre mit großer Durchmesser (z. B. φ1420 mm), Kopfversiegelungs- und Hochdruckwasserpumpensysteme sind erforderlich.
F5: Welche Elemente sind im Schweißnaht -Mechanik -Eigenschaftstest enthalten?
① Zugtest: Die Schweißfestigkeit sollte größer oder gleich 90% des Elternmaterials sein. ② Biegetest (positive Biegung/Rückbiegung 180 Grad ohne Risse); ③ Impact -Test (-20 Grad -Schweißzone größer oder gleich 27J); ④ Härtentest (Schweiß-/Wärme-betroffene Zonenhärtegradient kleiner oder gleich 50HV-Differenz); ⑤ Microstructure analysis (check abnormal structures such as martensitic bands). ASTM A370 standard requires that the sampling position be 45℃from the center line of the weld, and the number of samples is 1 group per 50 tons of pipe.
