1. Frage: Wofür steht ERW-Rohr und wie unterscheidet es sich grundlegend von nahtlosen oder LSAW-Rohren?
Antwort:ERW steht für Electric Resistance Welded Pipe. Der grundlegende Unterschied liegt im Herstellungsprozess und dem Vorhandensein einer Schweißnaht. ERW-Rohre werden aus einem flachen Stahlband (Skelp) hergestellt, das kalt-in eine zylindrische Form geformt und dann durch Elektroden geführt wird, die hochfrequenten elektrischen Strom verwenden, um die Kanten zu erhitzen, die dann unter Druck zu einer Längsschweißnaht zusammengeschmiedet werden. Im Gegensatz zu nahtlosen Rohren, die keine Naht haben, haben ERW-Rohre eine ausgeprägte Schweißnaht. Im Vergleich zu LSAW-Rohren (Longitudinal Submerged Arc Welded), die typischerweise für größere Durchmesser und dickere Wände im UOE-Verfahren verwendet werden, ist ERW im Allgemeinen kostengünstiger für kleinere bis mittlere Durchmesser und bietet ausgezeichnete Maßtoleranzen.
2. Frage: Was sind die Standarddurchmesser- und Wandstärkenbereiche für Ihre ERW-Stahlrohre?
Antwort:Unser Sortiment an ERW-Stahlrohren ist sehr vielseitig. Normalerweise fertigen wir Rohre mit einem Außendurchmesser (OD) von 1/2 Zoll (21,3 mm) bis 24 Zoll (609,6 mm). Abhängig von der jeweiligen Mühle können wir jedoch für bestimmte Projekte bis zu 36 Zoll unterbringen. Die Wandstärke (WT) kann von Schedule 10 (ca. . 2.11 mm) bis zu Schedule 80 und darüber hinaus reichen und bis zu 25,4 mm (1 Zoll) erreichen. Für genaue Kombinationen empfehlen wir die Konsultation unseres technischen Datenblattes, da die Herstellbarkeit vom spezifischen D/t-Verhältnis abhängt.
3. Frage: Welche Stahlsorten werden üblicherweise zur Herstellung von ERW-Rohren verwendet, insbesondere für Öl- und Gasanwendungen?
Antwort:Für allgemeine strukturelle Anwendungen verwenden wir üblicherweise ASTM A36 oder ASTM A500 Grade B/C. Für Leitungsrohranwendungen im Öl- und Gassektor sind unsere am häufigsten nachgefragten Qualitäten API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60 und X70. Für mechanische und Druckrohre verwenden wir die Qualitäten ASTM A513 oder ASTM A178. Wir können auch Rohre gemäß den Normen EN 10219 (S235, S355) für europäische Märkte liefern.
4. Frage: Können Sie den Unterschied zwischen ERW- und HFW-Rohren (Hochfrequenzschweißen) erklären? Gibt es einen Unterschied?
Antwort:Das ist eine ausgezeichnete technische Frage. Obwohl es in der Branche häufig synonym verwendet wird, gibt es einen subtilen Unterschied. ERW (elektrisches Widerstandsschweißen) ist die allgemeine Kategorie. HFW (Hochfrequenzschweißen) ist eine spezielle Art von ERW-Prozess. In modernen Walzwerken ist HFW mit 100.000 Hz oder höher der Standard, da dadurch eine schmalere Wärmeeinflusszone (HAZ), eine stärkere Schweißnaht und eine sauberere Naht entsteht. Wenn wir heute also praktisch von „ERW-Rohr“ sprechen, beziehen wir uns fast immer auf „HFW-Rohr“. Unsere Produktion nutzt ausschließlich das Hochfrequenz-Induktionsschweißverfahren für höchste Qualität.
5. Frage: Was ist die Standardlänge für ERW-Rohre? Bieten Sie zufällige Längen oder feste Längen an?
Antwort:Wir bieten beides. Die Standardpraxis besteht darin, Rohre in „zufälligen Längen“ zu liefern, typischerweise im Bereich von 5 bis 7 Metern (ca. . 20 ft) oder 11 bis 13 Metern (ca. . 40 ft). Wir sind uns jedoch voll und ganz darüber im Klaren, dass projekt-spezifische Anforderungen Präzision erfordern. Daher sind wir in der Lage, „feste/zufällige“ Längen zu liefern, oder wir können Präzisions-Endenschneidedienste durchführen, um Ihre genau festgelegten festen Längen (z. B. 6 Meter oder 12 Meter genau) gemäß Ihren Bestellanweisungen zu erfüllen.
