Auswahl des Ofentyps
1. Was bestimmt den Ofentyp?
1. Für Werkstücke, die nicht in Chargen hergestellt werden können, haben ungleiche Größen und viele Typen und erfordern Universalität und Vielseitigkeit in der Technologie, kann ein Kastenofen ausgewählt werden.
2. Beim Erhitzen langer Wellen, langen Schrauben, Rohre und anderen Werkstücken kann ein tiefen, elektrischer Ofen ausgewählt werden.
3. Für kleine Chargen von Kohlensäuren kann ein Brunnengaskarburingofen ausgewählt werden.
4. Für eine großflächige Produktion von Automobil- und Traktorausrüstungsteilen kann eine kontinuierliche Kohlenhydratproduktionslinie oder ein Kasten-Mehrzweckofen ausgewählt werden.
5. Für die Massenproduktion von Stanzteilen ist es am besten, einen Rollofen oder einen Roller -Herdofen zu verwenden.
6. Für Chargen von festen Teilen kann in der Produktion ein Druckstab oder ein Förderburbemittel (Push -Stabofen oder Gussgürtelofen) ausgewählt werden.
7. Kleine mechanische Teile wie Schrauben, Muttern usw. können mit einem vibrierenden Bodenofen oder einem Netzgurbaumofen ausgewählt werden.
8. Die Wärmebehandlung von Stahlkugeln und -walzen kann in einem Rotationsrohrofen mit einer inneren Spirale durchgeführt werden.
9. Pusher-Öfen können zur großflächigen Produktion von Nichteisen-Metall-Pergots verwendet werden, während Luftzirkulationsheizöfen für kleine Teile und Materialien ohne Enteisung Metall verwendet werden können.
Heizungsfehler und Kontrolle
2. Was ist Überhitzung?
Wir wissen, dass eine Überhitzung während der Wärmebehandlung höchstwahrscheinlich dazu führt, dass Austenitkörner die mechanischen Eigenschaften von Teilen verringern.
1. Allgemeines Überhitzung: Überhitzung wird durch übermäßig hohe Heiztemperatur oder eine zu lange Haltezeit bei hoher Temperatur verursacht, wodurch das Verhandeln von Austenitkörnern verursacht wird. Grobe Austenitkörner verringern die Festigkeit und Zähigkeit von Stahl, erhöhen die spröde Übergangstemperatur und erhöhen die Tendenz von Verformungen und Rissen beim Löschen. Die Ursache der Überhitzung ist der Kontrollverlust des Ofentemperaturinstruments oder das Mischen von Materialien (häufig durch die Unkenntnis des Prozesses verursacht). Übergehitztes Gewebe kann unter normalen Umständen neu außenitiert werden, um die Körner nach dem Tempern, Normalisieren oder mehreren Hochtemperaturtemperaturen zu verfeinern.
2. Frakturerbanz: Für Stahl mit überhitztem Gewebe, obwohl die Austenitkörner nach dem Aufwärmen und Löschen verfeinert werden können, treten manchmal immer noch grobe körnige Frakturen auf. Es gibt viele theoretische Kontroversen über die Erzeugung der Frakturerbanz. Es wird allgemein angenommen, dass die Verunreinigungen wie Mns aufgrund der übermäßigen Erwärmungstemperatur in Austenit gelöst und an der Getreidegrenze angereichert wurden. Beim Abkühlen werden diese Einschlüsse entlang der Getreidegrenzfläche über die Getreidegrenze schließen und bei der Beeinträchtigung leicht entlang der groben Austenit -Korngrenze brechen.
3. Vererbung der groben Struktur: Wenn Stahlteile mit groben Martensit-, Bainit- und Widmanstattenit-Strukturen neu außenitiert werden, werden sie langsam auf die herkömmliche Löschungstemperatur oder sogar niedriger erhitzt, und ihre Austenitkörner sind immer noch grob. Dieses Phänomen wird als Gewebererschein bezeichnet. Um die Vererbung der groben Struktur zu beseitigen, können mittlere Tempern oder mehrere Temperaturbehandlungen mit hohem Temperatur verwendet werden.
3. Was ist überblutet?
Übermäßige Erwärmungstemperatur verursacht nicht nur grobe Austenitkörner, sondern auch die lokale Oxidation oder das Schmelzen von Korngrenzen, was zu einer Schwächung der Korngrenzen führt, die als Überverbrennung bezeichnet werden. Nach Überbrennen verschlechtert sich die Leistung von Stahl ernst, und während des Löschens werden Risse gebildet. Übergeschlagene Strukturen können nicht wiederhergestellt werden und können nur verschrottet werden. Daher sollte während der Arbeit eine Überbrennung vermieden werden.
4. Was sind Dekarburisierung und Oxidation?
Wenn Stahl erhitzt wird, reagiert der Kohlenstoff auf der Oberfläche mit Sauerstoff, Wasserstoff, Kohlendioxid und Wasserdampf im Medium (oder der Atmosphäre), wodurch die Kohlenstoffkonzentration der Oberfläche verringert wird, die als Dekarburisierung bezeichnet wird. Nach dem Löschen werden die Oberflächenhärte, die Ermüdungsfestigkeit und der Verschleißfestigkeit von dekarburiertem Stahl verringert, und auf der Oberfläche bildet sich eine restliche Zugspannung, die leicht zu Bodennetz -Risse bildet.
Beim Erhitzen reagieren die Eisen- und Legierungselemente auf der Oberfläche des Stahls mit Sauerstoff, Kohlendioxid, Wasserdampf im Medium (oder Atmosphäre), um einen Oxidfilm zu bilden, der als Oxidation bezeichnet wird. Nach dem oxidierten Hochtemperatur (im Allgemeinen über 570 Grad) werden die maßgeblichen Genauigkeit und Oberflächenhelligkeit verschlechtert, und Stahlteile mit schlechter Härten von Oxidfilmen sind anfällig für die Quenchierung von Schwachstellen.
Zu den Maßnahmen zur Verhinderung von Oxidation und zur Reduzierung der Dezakversion gehören: Beschichten der Oberfläche des Werkstücks, Erhitzen mit Edelstahlfolieverpackungen, Erhitzen in einem Salzbadofen, Erhitzen in einer Schutzatmosphäre (z. B. gereinigtes inerter Inertgas, Steuerung des Kohlenstoffpotentials im Ofen) und Flammenverbrennungsofen (Flammenverbrennungsofen (Herstellung der Ofen, die die Ofenreduzierung) zu reduzieren)
5. Was ist Wasserstoffverspräche?
Das Phänomen der verringerten Plastizität und Zähigkeit von hochfestem Stahl, wenn sie in einer wasserstoffreichen Atmosphäre erhitzt wird, wird als Wasserstoffverspräche bezeichnet. Wasserstoffverspräche können auch durch Dehydrierierungsbehandlung (wie Temperierung, Alterung usw.) von Werkstücken mit Wasserstoffverspritzung beseitigt werden. Wasserstoffverspräche können durch Erhitzen in einer Vakuum-, Wasserstoff-Atmosphäre oder einer inerten Atmosphäre vermieden werden.
