Was sind die Schwierigkeiten bei der Verwendung von hochfestem Stahl (wie x120) in Spiralrohren?
Das Kohlenstoffäquivalent von x12 0 Stahl überschreitet 0,45%, und Schweißen erfordert einen Schweißdraht mit niedrigem Wasserstoff + Vorheizen über 100 Grad. Die Höhe der Frist während der Bildung ist groß und erfordert mehrere Kalibrierungen, und das Verhältnis mit hoher Ertragsfestigkeit führt zu einer Abnahme der plastischen Verformungskapazität. Derzeit wird es nur im Testbereich verwendet und wurde noch nicht in großem Maßstab gefördert.
Wie können intelligente Produktionslinien die Qualität von Spiralpfeifen verbessern?
Das Laser -Tracking -System passt die Schweißposition in Echtzeit an, und der AI -Algorithmus sagt die Formspannung voraus und optimiert automatisch die Parameter. Die digitale Twin -Technologie kann den gesamten Prozess simulieren und die Kosten von Versuch und Irrtum senken. Zum Beispiel reduziert die Smart Factory von Baostel die fehlerhafte Rate von 2% auf 0. 5%.
Technologische Durchbrüche in Spiralrohren im Wasserstofftransport?
Forschung und entwickeln Stahlqualitäten, die wasserstoffinduziertem Crack (HIC) widerstehen, und fügen Sie Kupfer- und Nickelelemente hinzu, um die Körner zu verfeinern. Die innere Beschichtung verwendet thermoplastisches Polyurethan (TPU), um die Wasserstoffdurchdringung zu blockieren, und der Entwurfsdruck muss auf über 15 MPa erhöht werden. Die EU hat das Hydelta -Projekt gestartet, um relevante Standards zu testen.
Anwendung der grünen Produktionstechnologie in der Spiralrohrindustrie?
Die Verwendung von Stahlherstellung mit elektrischer Lichtbogenofen reduziert die Kohlenstoffemissionen und das Flusswiederherstellungssystem reduziert den Abfall. Die Photovoltaik-Stromerzeugung liefert 30% grünes Strom für die Fabrik, und die Farbe auf Wasserbasis ersetzt Antikorrosionsmaterialien auf Lösungsmittelbasis. Die grüne Spiralrohr von Baostel hat die EPD -Umweltprodukterklärung erhalten.
Potenzielle Auswirkungen der 3D -Drucktechnologie auf die Spiralrohrindustrie?
Derzeit kann es verwendet werden, um schnell geformte Rohrverschlüsse (wie Tee und Flansche) schnell geformt zu werden, aber es ist durch Druckgröße und -kosten begrenzt. In Zukunft kann es möglich sein, vor Ort beschädigte Rohrabschnitte vor Ort zu drucken oder spezielle Rohre mit Verbundwerkstoffen (z. B. Keramiklinien) herzustellen.
