1.Frage: Was sind die häufig verwendeten Standards für LSAW-Rohre, EFW-Rohre, ERW-Rohre und HFW-Rohre? (Inland + International)
1.Antwort: Inländische Standards: LSAW-Rohre folgen GB/T 9711 (Pipeline Steel) und GB/T 3091 (Low{3}}Flüssigkeitstransport); EFW Pipe folgt GB/T 13793 (Straight Seam Welded Pipe) und GB/T 8163 (Fluidtransport); ERW Pipe folgt GB/T 3091 und GB/T 13793; HFW-Rohre folgen GB/T 9711 und GB/T 12771 (geschweißte Rohre aus Edelstahl, wenn sie aus Edelstahl bestehen). Internationale Standards: LSAW-Rohre entsprechen API 5L (American Petroleum Institute, Kernstandard für Pipeline-Stahl) und EN 10219 (Europa); EFW Pipe entspricht ASTM A53 (USA) und JIS G3444 (Japan); ERW-Rohr entspricht ASTM A106 und EN 10217; HFW Pipe entspricht API 5L und ASTM A252 (für Fundamentrohre).
2.Frage: Was sind die zerstörungsfreien Prüfnormen für die Schweißnähte dieser vier Arten von geschweißten Rohren? Welche Elemente müssen jeweils getestet werden?
2.Antwort: Die Kernprüfnormen beziehen sich alle auf API 1104 und GB/T 11345. Prüfpunkte und Prioritäten sind wie folgt: LSAW-Rohr: Ultraschallprüfung (UT) ist obligatorisch; Dickwandige Rohre erfordern zusätzliche Röntgenprüfungen (RT), die sich auf die Erkennung von Rissen, unvollständiger Durchdringung und Schlackeneinschlüssen in Spiralschweißnähten konzentrieren. HFW-Rohr: Ultraschallprüfung (UT) hat Priorität; Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien erfordern zusätzliche Online-Wirbelstromprüfungen (ET), um kleinste Fehler in geraden Schweißnähten zu erkennen. ERW-Rohr: Ultraschallprüfung (UT) wird durchgeführt; In normalen Szenarien kann dies auf die Oberflächenpenetrationsprüfung (PT) vereinfacht werden. EFW-Rohr: Es werden Ultraschallprüfungen (UT) und Oberflächeneindringprüfungen (PT) durchgeführt, wobei der Schwerpunkt auf der Erkennung von Porosität und Nadellöchern in Präzisionsschweißnähten liegt.
3.Frage: Wie wird der hydrostatische Prüfdruck für LSAW-Rohre berechnet? Was sind die Unterschiede in den Berechnungsformeln im Vergleich zu ERW/HFW-Rohren?
3.Antwort: Die Formel zur Berechnung des hydrostatischen Prüfdrucks eines LSAW-Rohrs lautet: P=2σt/D (σ ist die zulässige Spannung des Rohrs, t ist die Wandstärke und D ist der Außendurchmesser). Da LSAW-Rohre dicke -Wände und einen großen-Durchmesser haben, ist die zulässige Spannung relativ gering (normalerweise 70 % der Festigkeit des Grundmaterials). Die Berechnungsformel für ERW/HFW-Rohre ist dieselbe, die zulässige Spannung ist jedoch höher (80 %–85 % der Grundmaterialfestigkeit). Darüber hinaus weisen HFW-Rohre eine bessere Schweißnahtfestigkeit auf, was zu einer um 5–10 % höheren zulässigen Spannung als bei ERW-Rohren führt. Zum Beispiel: Für ein DN500 LSAW-Rohr (t=20mm, σ=240MPa), P=2×240×20/500≈19,2 MPa; für ein HFW-Rohr derselben Spezifikation (σ=280MPa), P=2×280×20/500≈22,4 MPa.
4.Frage: Was sind die Standards für die Außendurchmesser- und Wandstärketoleranzen der vier Arten von geschweißten Rohren? Welches geschweißte Rohr hat die höchste Präzision?
4.Antwort: Toleranz des Außendurchmessers: LSAW-Rohr: ±1,0 % (großer Durchmesser) / ±0,5 % (kleiner und mittlerer Durchmesser); HFW-Rohr: ±0,2 %-±0,3 %; ERW-Rohr: ±0,3 %-±0,5 %; EFW-Rohr: ±0,1 %-±0,2 % (höchste Präzision). Wandstärkentoleranz: LSAW-Rohr: ±10 %; HFW-Rohr: ±5 %-±7 %; ERW-Rohr: ±6 %-±8 %; EFW-Rohr: ±3 %-±5 %. Gesamtpräzisionsranking: EFW-Rohr > HFW-Rohr > ERW-Rohr > LSAW-Rohr. EFW Pipe weist die höchste Präzision unter den vier Rohren auf und eignet sich für Präzisionsrohranforderungen.
5.Frage: Welche Biegeprüfungsanforderungen gelten für Schweißverbindungen von LSAW-Rohren, EFW-Rohren, ERW-Rohren und HFW-Rohren?
5.Antwort: Der Biegeversuch ist ein Kerntest zur Überprüfung der Plastizität und Zähigkeit der Schweißnaht. Die Anforderungen lauten wie folgt: LSAW-Rohr: 180-Grad-Vorderseitenbiege- und Rückbiegetests sind erforderlich. Der Dorndurchmesser beträgt 3t (t ist die Wandstärke). Die Probe gilt als (qualifiziert), wenn keine Risse oder Delaminationen vorliegen. Aufgrund der Dickwandigkeit ist der Dorndurchmesser etwas größer. HFW-Rohr: 180-Grad-Stirnbiege- und Seitenbiegeprüfungen sind erforderlich. Der Dorndurchmesser beträgt 2t. Die Probe gilt als (qualifiziert), wenn keine Risse vorhanden sind, was auf eine ausgezeichnete Schweißnahtplastizität hinweist. ERW-Rohr: 180-Grad-Biegetest erforderlich. Der Dorndurchmesser beträgt 2,5t. Leichte Kratzer auf der Oberfläche sind zulässig und das Fehlen von Rissen ist zulässig (eingeschränkt). EFW-Rohr: Ein 90-Grad-Biegetest ist erforderlich (aufgrund der Neigung der dünnen Wand zur Verformung). Der Dorndurchmesser beträgt 1,5t. Die Probe gilt als (qualifiziert), wenn keine Risse oder Schweißnahtablösungen vorliegen. Dies ist die am wenigsten strenge Biegetestanforderung unter den vier Typen.
